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污水处理厂的设计组织施工!

1,施工方法的项目的子主要部分1。1个污水处理厂项目1。1。该项目的1份1。1.1。混凝土结构施工1施工过程:定位桩浇注→→→评分挖掘常张→→→绑扎缓冲板钢底板模板支→→→浇筑混凝土支撑壁板模具钢→→绑扎的壁支撑壁的外模板→→浇筑混凝土支撑的墙壁或屋顶板走道结合走道模板→→钢板和车顶关闭水试验槽→→沉降观测内壁和外壁油漆和涂料等的安装→→栏杆等附属设备安装交付和验收→。1)疏浚工程回填降水量:在没

  污水处理厂之施工组织设计!1,施工方法的项目的子主要部分

  1。1个污水处理厂项目

  1。1。该项目的1份

  1。1.1。混凝土结构施工1

  施工过程:定位桩浇注→→→评分挖掘常张→→→绑扎缓冲板钢底板模板支→→→浇筑混凝土支撑壁板模具钢→→绑扎的壁支撑壁的外模板→→浇筑混凝土支撑的墙壁或屋顶板走道结合走道模板→→钢板和车顶关闭水试验槽→→沉降观测内壁和外壁油漆和涂料等的安装→→栏杆等附属设备安装交付和验收→。

  1)疏浚工程回填降水量:

  在没有详细的打算地形,地质和勘探数据平面。只有数据表明,该网站原本是稻田和鱼塘,所以沉淀疏浚回填地下工程无法制订详细的施工计划。在利用沉淀和沉淀后处理方法大开挖排水沟渠的; 使用反铲挖掘,干燥泥或板桩到池塘作为临时道路建设疏浚。

  1.1。1.2桩施工

  经纬仪正确测量每根桩,做好标记,审查验收后组织相关人员。将混凝土浇注到孔,2-6m深度控制之间浇注导管后,堆顶标高大于大约1μm设计更高。拖车联接工艺设计标高。

  1.1。1.3挖掘和桩头处理

  采用机械开挖方法,良好的土壤原状土原状,开挖不会在物质的情况下,适用于将所有的砂垫层。20-30厘米预约挖掘,手动清除底部,通过使用储槽坑,沉淀下水道,排水包围。地板垫的完成后,将桩头部上方通常暴露1米,镐使用桩头破碎过程不破裂当桩横向游隙,仅播放垂直,衬垫100的正视。桩头处理,钢桩头部完好。钢筋暴露部分应满足搭接长度,桩完整具体处理是不含杂质的纯致密混凝土。

  1.1。1.4项钢结构工程:

  1)钢材的每批必须有一个证书,并试图拉报告。

  2)钢材取料机之前,你必须填写一个钢筋取料机。取料机钢铁,建筑规划必须规范和施工。

  3)增强对于取代,必须由设计和施工方批准。

  4)双层板增强双向的,它必须支持的上部钢粪便提供马,φ22@ 1000,用于固定加强和促进行走的人不沉。令S钢筋墙钩,

  φ12@ 1000

  为了确保钢的两个层之间的间隔,以满足设计要求。

  五)钢切削整齐断裂,或马蹄形末端不能弯曲现象,切割正确长度,±为10米m的公差。

  6)钩的长度钢应符合规范施工。形成钢之后,就要挂体征堆放整齐。

  7)钢的焊接,必须符合设计和施工规范。

  8)保护层加强应符合设计要求,在模板和砂浆块之间钢筋绑扎。间距五00,以确保增强层的足够的保护。

  9)安装钢(销钉)绑扎和锚固长度必须满足的设计和建造规范。

  经过10)增强子项目建成后,首先进行自检工作,以满足后通知施工方的要求,监理参加隐蔽工程验收,验收合格并做好记录签证。

  污水处理厂之施工组织设计!1.1。1。五模板项目:

  此提案的工作原理,使用铸钢形状,扁平,墙板单体工程结构中,支撑系统是使用钢紧固件连接Φ48。

  1)到地板梁和模板模具砖,砌筑砖模具在该下层。

  2)钢脚手架支撑池的勃起,第一固定模,内模固定复用外模。内部和外部的模板与固定螺栓或锚杆,加焊密封环的组合。如下图所示:在释放后,螺栓沿坑底部切掉,因此为10-20mm,抹水泥砂浆壁延伸到膨胀块。

  3)从每1模板。五-1.8M,每个垂直距离0.9-1.2米设置10.6米×0.9米

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  西门子孔板和振动器便于卸。

  4)止水带形状,尺寸和物理性质,应满足设计要求,并且没有裂纹,无气泡。接缝应当被拼接,接缝应该是固体,无裂纹,脱胶。水站应该牢牢地掌握在正确的位置安装,垂直变形。两个增强φ12和φ10上焊接钢筋的每个短头,一个在一侧上,然后夹在两个钢筋止水带之间,与引出线束20每五0厘米,一个条带1米间距,钢φ12短头和焊接钢增强件的壁通过焊接固定,在头部支撑木制模板的模板组的两侧的油止水木丝板铁钉,然后手足卡管。

  五)固定在所述填充管的模板,该构件必须牢固地嵌入,准确的位置。

  6)罐顶模板可以常规提供的肋板或支链的非横梁相同的方法,脚手架支撑木屋顶或钢管柱。如下所示:

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  7)一种模块化模板框架柱钢,Φ48做钢箍,从第一轨道的箍1五0毫米,更提供的所述一个或每600-800mm(也应具有不充分的)。钢回全勾形销,超高高度,可在入口处的痛叫保持3米活动模板,直到下浇好封闭,加固后,继续浇。

  8)被配置成使用标准的钢柱形式,具有弯曲形状的连接销,铁结皮拉,加上加强支撑。

  9)未经底层承载框架结构,磁极应添加和夯实支承滑行导块。极而变化,应避免高,不够高,是高顺位,双通道应用程序活动的紧固件固定,然后高杆应该发散。1大致水平的连接管。8米左右之一,并且不小于3,并在适当位置剪刀支持铺设,以确保承载框架的完整性,稳定性。

  10)框架梁,当光束高度大于300mm连续梁,铁应添加皮拉结,以保证所述光束的横截面尺寸,不吹塑模具的现象。

  11)梁柱结,定型模板制备,固定,不拼缝。

  12)在安装模板应刷脱模剂之前,释放剂应控制和溶解性。

  13)模板的击穿完成后,应分项工程质量检查,考核。应符合设计轴线,标高,截面尺寸的要求,并应符合模板的分项工程的质量要求,并应符合施工规范符合。

  14)采取拆除的形式并拆除模板通知系统,无缘模板拆迁公告,没有人会被允许拆除。

  1五)拆除模板后,按时间顺序,去清理堆栈,做清偿手的工作。

  1.1。1.6个具体项目:

  本次招标项目,使用混凝土商品混凝土,以确保该项目,混凝土搅拌运输车统一交付所要求的质量和进度,直接与混凝土泵送设备的浇注现场。

  1)泵送混凝土泵送设备应该确保连续操作。传输线要直,应该慢转,应该是紧身。向下倾斜的管道,以防止空气的混合应产生阻塞。泵送应具有相同的混凝土或水泥砂浆灌浆润滑输送管的内部部件的内壁适当量的前面。如果发现故障,停止4五分钟比或偏析现象更多发生时,立即用水冲洗压力或其它手段的残留混凝土管。在泵送时,接纳料斗应当有足够的混凝土,为了防止吸入空气产生的堵塞。

  2)浇注在底板上的坐垫支撑第一模具,钉控制赌注的厚度之前。它应该是中间两端或中间或两者到外部,连续铸造的完成内。浇水采取斜前方,与振动压实振动器实施例; 序列浇铸,从起始位点水坑低漏电流等,依次浇向上,以避免冷接缝; 大面积的板镀铁凳。浇注完成地板,暂停0。五-1。为0h,务实然后继续浇注避免在接合处接缝蜂窝结构和颈腐。底表面到初始设定之前被压实混凝土镘刀,从而实现高强度,良好的抗龟裂性,外光的固体。

   3)浇注所述壁,从中间部向两侧对称地开始,每一次的大约20-30厘米的高度,避免痛叫填充,浇注或不均匀的载荷由于向一侧倾斜整个模板的高度不均匀; 通过具体的切割是在使用分层西门子振动密实振动器插入间距的振动器的孔均匀层状管柱不应超过4五厘米,振动时间20-30s,使混凝土的水和过量的气体被排出,水出现的表面上的具体应及时倒掉。为了保证完整性,提高抗渗性,应与墙一次浇筑混凝土,以免留下施工缝。随时浇注过程密封性检查设立专门花蓝螺栓,棒,用于变形的模板,等离子体的泄漏,存在或不存在的位置偏移铁套筒的。

  4)为了提高壁施工缝的不渗透性,因此使用钢止水带的。所述壁接头的结构,应留在20厘米-五0厘米上述地板上,应该保持在低于不小于20cm顶板部的顶。混凝土地板和屋顶应该是连续浇筑,不得保留施工缝。施工缝前继续浇筑混凝土,混凝土表面应进行硬化处理,凿毛和清洁,并保持湿润,但不能有积水。先铺水泥砂浆混凝土,其优选具有的厚度1五-30mm的相同比例。具体应认真仔细夯实新老混凝土。

  五)各部分痛叫英镑之前,必须事先安排浇筑顺序,准备好一切准备工作机械,设备,劳动力部署计划。

  6)必须按顺序进行,柱,浇壁应分层,每一层(振动前的厚度)不大于五00mm,上部层和下部层必须在混凝土的初始设置之前进行,该插件冲击应具有良好的插补点的距离(不超过振动器的作用半径更大。。五次),以实现缓慢推挽,泛表面纸浆,石不到目前为止下沉。当地板(地板)表面结构浇注,除了外面依次,第一倾倒插板振动器光束与所述抽头,用板振荡器交错磅休克浇注板后,振动板被拉动时,该重叠应大于五0mm,在为了避免泄漏振动。一个良好的振动板振荡器之后,表面应光滑,泛浆,直到密。当浇注底板,除了外面依次,先用塞子密实振动器地震道,然后使用板振动器横杆休克平滑压实夯。

  7)当所有的份数痛叫磅,木材,钢材,各种类型的工作的正确安装伴随的护理,以确保模板不变形,钢筋,在正确的位置保留(埋入)的孔(部件)。

  8)痛叫磅后,根据不同的季节,温度及时覆盖和保护。混凝土养护不少于14天。当池回填的外壁,去除保护之前。连接到现场水源保护,派人用自来水养护。

  9)由混凝土制成的浇注到位的试验片的。试块强度:不少于一个工作班的每个组,每一个都比一个混凝土搅拌更少和百立方米每组三个。抗渗性试验片:按每个池地板,每个保持部分不大于设定以下的壁部和顶部中,每组6的。

  经过10),具体拆迁项目的模板,对付这一分项目进行定性评估,自我评估,并做好记录。

  1.1。1.7测试水和沉降观测

  试水之前,出来的池塘水应由池放入水池水一般分为3-6次被关闭阀门或管道,排水顶孔,每次水根据高度和水的高度来确定储器,40 -60t的水填充率/小时。从垂直目测4周,有一天每个观察,做好记录,无一例外,可设计为持续灌溉水库高程,同时使沉降观测。灌溉设计标高1天停止目视检查后,使水位标记,密闭罐的情况下,连续观测7天的体外细胞表面无泄漏。在人孔设置指示器部分,指定的人的连续观察。池的情况下开口,所述千分表设置在壁的外侧,被在三天之内所观察到的每池一个1平方米泄漏量(通过蒸发去除量),不超过3L以上,并且不漏缝后。根据测得的数据应填写水池满水试验记录。

  使水的水在施工期间,测试和检测后,根据的结构沉降观测的控制点。良好的结算记录。

  1.1。1.8游泳池外墙漆和油漆工作:

  根据施工计划建设结构。刷如权利要求防水层,基材层表面应清洁,光滑,固体,粗糙,并充分湿。水泥砂浆稠度应在7-8cm来控制,使用喷雾机械时,水泥砂浆稠度对照需通过与试验测定。每个刚性多层方法应该连续地操作,而无需离开施工缝防水层,施工缝,必须离开时,保持应该茬步骤,根据分层顺序,重叠层。阴阳角应圆弧形,太阳角度10毫米,五0毫米负角。

  1.1。1.9走道板栏杆

  直到基本结构的末端可以安装栏杆等附属设施。根据附图,在原来嵌入铁焊接金属栏杆。第一弹性线,安装,并确保钢轨的垂直轴。钢栏杆,然后在安装之前,必须锈,防锈油漆刷,油漆层,然后安装刷。应彻底漆,其厚度均匀,不能漏刷,变化的厚度。

  1.1。1.10验收

  个体结构的所有施工结束后,结构可以组织有关部门进行验收。作为验收不合格的,按单迅速接受整改意见,争取时间为未来设备的安装。

  1.1。2楼的具体建设

  定位桩→→→审查反铲断桩→→→地下室基金会(操作F)→上层建筑钢立柱和横梁,模板,浇筑→→快门墙壁,钢铁,浇 。通过装饰层结构→→→装修在屋顶安装的窗户和门的外层→→

  (1)在地下部分之前所述,在此不描述。

  (2)项目模板:

  在该结构中描述的结构而完成的,在此介绍的柱,梁依次模板。

  2.1)的圆柱形模子安装:检查前模安装大型模具→→→检查对角线长度之间的安装柱袖带全面检查→校正→定影→螺柱一体平整差

  2.2)模具安装梁:检查底部仰角轴和下模→→支梁支梁钢筋绑扎→→审查侧模具的管芯尺寸和连接到相邻板固定光束的位置的轴向位置→

  (3)浇注混凝土,固化,测试块,钢切削,结扎,接受同上。

  (4)砌筑工程:

  4.1)砌体材料:机制砖,石灰,沙子,水泥,必须符合设计规范。

  4。良好的皮肤杆2)之前,砌砖必须是水湿润,受试者中的益智份审查和正确的轴,和水湿,应立即结束(方案)号码,拉杆预先刻列。

  4.3)比用砌筑砂浆应由试验室中,计量,搅拌均匀,控制砂浆坍落度被提供。砂浆预定随机取样试块生产,维修,和时间表进行实验。

  4.4)当泥瓦工,团的方法是正确的,完整的砂浆,外墙的直线,没有上缝现象同样缝,碎砖不应该集中使用,并做自我检查和每天的自检工作,对不符合墙上的要求,我们必须妥善处理好天。

  4。五)临时施工砌筑孔,必须预先确定保留,应添加和系杆(2Φ6@ 五00,L = 1000),当所述闭合构造孔,孔应当是水湿砖石建筑接口和子皮肤砖石建筑,砂浆必须嵌入密,你可能不会有缝现象同样缝。

  4。砌筑工作及时完成6)之后清除了手工作。

  4.7)在砌筑工作及时分项工程质量评估,自我评估完成,并做好记录。

  (五)屋面防水工程施工方案:

  简介投屋顶

  五。1)施工准备:

  五。1.1)必须做的技术交底,编制各单个项目好详细的施工方案和施工设计,分钟和发送到相关人员审批工作。

  五。1.2)通过屋顶管必须安装在施工前,奠定了良好屋顶落水首席。

  五。1.3)准备好使用各种材料屋面施工和材料必须符合设计要求和规范,特别是防水材料,必须有出厂合格证和质保书。

  五。1.4)利用各种屋顶建筑机械的(工作)工具准备和安排建筑工人。

  五。1。五)制备加工材料雨。

  五。1.6)做屋面基层清理工作。

  5.2)质量管理的构建过程:

  施工过程的质量管理,在整个施工过程中,因此,必须建设活动的每一步,尤其是女儿墙防水板,并沿沟屋顶结之前做的技术测试工作,落水沿沟,可伸缩屋顶细节关节等。Construction过程监督和指导,做的工作,每道工序完成后应自行自查工作,施工过程中必须严格执行施工规范和验收施工质量,如下标准的质量,不得进入下一道工序施工。屋顶面层施工完成后,我们必须做表面层的工作产品保护,非表面的损伤和破坏。房子屋顶表面结构通常是由高和低的进行。当车顶结构,同时也掌握天气变化。

  5.3)施工程序:

  5.3。1)找到斜率层:在干净的碱的前提下,根据设计要求找到一个很好的混合和斜率层材料,水泥原浆的基础层上的第一套筒元件层,并且根据设计要求,找到按设计要求斜率覆盖层的厚度,必须斜率,以实现光滑,致密所需的质量,并应符合质量标准评估测试。

  5.3。2)刚性防水层:根据与40mm厚C30细骨料混凝土,钢丝网用根据要求的单体的一个方面中,和设计要求确保增强网的正确位置。细骨料混凝土的水灰比,坍落度,细骨料混凝土铺砌,与垂直和水平滚动推拉提浆料的严格控制,确保混凝土的紧凑性,具有痕量表面光滑擦拭。

  5.3。3)内外装饰工程的施工方案:

  a。墙面砖铺设要求和施工方法:

  b。吊垂直线找到所述一组规则侧,由弹性壁具有基准线等。悬浮在垂直叠层门窗,墙,石膏滤饼红柱来控制灰饼壁形成。

  c。浇水大面积为湿擦巾的底壁,擦拭基础灰擦拭两次,每次通过应在厚度为5-7mm,应当层叠在点与所述红色条和光滑木刮板抹子刮尺挫折羊毛。

  d。前外墙砖建设,应根据图纸,结构的大小来验证实际情况,砖,原则上整排,像画大建设,避免“破”活。当铺地砖阳角处应在45度角的角对角瓷砖切割。瓦间隙狭缝宽度应约为8mm,狭缝深度应凹进鞘砖2-3mm的,指向材料适当1:1混合和水泥砂浆用胶水适量混合,用一个特殊的指示指点工具进行的,它需要填充它们稠密,水平和垂直关节光滑砂浆接头应直完成,丢失没有一致的接缝宽度深度。

  e。沙采用精砂,粘土含量小于2%,并过筛使用。

  f。有关建设,设计,必须符合有关规定的细节。

  g。原料:

  应用#325和水泥硅酸盐水泥以上,宜采用同一厂家与生产批次,水泥的同色。

  瓷砖的品种,规格,颜色和图案必须符合设计要求,对水强纹理砖,防冻液,吸水率必须符合相关要求。

  胶水混合使用必须符合要求,应有出厂合格证,严禁使用假冒产品。

  (6)室内装饰工程:

  6.1)装饰序列:第一天花板石膏,然后石膏墙,地板和最后地板涂料。

  6.2)施工方案:

  6.2。1)天花板石膏点:

  石膏天花板,然后在水与湿刷素水泥浆之前,应做好基层清理工作。

  前壁抹灰应弹出围绕水平线基于墙上的水平线,天花板四个第一擦拭附近的周围整平,然后添加触摸中间部分的。

  6.2。2)墙面抹灰点:

  抹灰它必须先找到一个很好的规则,即四角监管方的,水平调节,垂直线吊直前,弹出对齐。

  内壁,太阳角筒,使用根据权利要求1:2水泥砂浆的角,角高度。8M,每个边的宽度不小于50mm。其做法是:将石膏的灰饼厚度,然后粘上徒步的字符,并找到吊直边,用1:2的水泥砂浆分层光滑,稍干燥后砂浆,水泥将然后抚摸角度行程出小圆角。

  基层是混凝土,石膏应该由刮泥白开水前面。

  灰色条覆盖纸,应在5-6进行至干灰基础,基础应该太干灰水湿润,在两次通过压实赶上光涂层。

  6.2。3)楼层:

  一楼建设的国家标准的实施,“建筑地面工程施工及验收规范”,尚应符合国家现行有关标准,规范和杭州的若干规定,以提高工程质量和施工安装的一致。

  各结构层各种材料一楼使用,规范和杭州的若干规定,以提高工程质量和施工安装的。

  浇注水泥砂浆表面层之前,基体层必须碎片,湿洒水被清除,并且刷子原浆尾随砂浆灌浆的擦拭表面层。

  水泥砂面层材料的要求:水泥:普通硅酸盐水泥和应使用的波特兰水泥,其中标号不小于#425,禁止混合不同种类的水泥。

   沙:沙应使用,含泥量不应超过3%; 水:饮用水。

  层压钢板皮肤表面是适当的光抹子分钟三次才能完成,并逐步增加了一拍光,压延应该终凝水泥前完成。

  当湿度不适合水泥砂浆,可以采取干撒混合1:1的水泥砂光滑压延工作。

  层压表面光以保护后,冬季施工应该准备保温工作。

  6.2。4)砖施工

  材料:表面颜色根据设计要求,关键参与者方板,直边,平坦的表面,这将有助于确保铺路的质量来选择。

  水泥:425#年级的选择及以上普通水泥,稳定性,必须是合格的。

  沙:砂,粘土含量不超过3%,并且要求过筛。

  (7)技术措施,保证了室内装饰工程质量:

  7.1)石膏天花板之前,你应该做清理基层,浇水湿润,涂酱。

  7.2)前墙面抹灰,基础层应当做清理,水润湿的壁和柱,梁和墙的连接,安装钢丝网,为了避免抹灰后裂纹。

  7.3)用水泥砂浆必须通过两项测试的批准,合格投入使用后,。砂浆必须通过化验单分级提供,分级,按单一成分。

  7.4)墙面抹灰,平滑必须是分层的,严格偏平的,垂直的壁,并实现良好的所需要的水平。

  7.5)楼地面工程,必须从灰,砂,裂纹,贝壳防止等,严格按照标准施工作业,技术测试必须建设工作之前完成,并现场指导派相关人员。

  7.6)各子项目建设及时自我自检工作,及时复检工作的项目,发现有质量问题,我们必须及时整改,维修,质量必须符合高标准。

  (8)铝合金门窗,木门施工程序:

  8.1)铝门窗安装

  8.1。1)施工准备

  铝合金门窗的规格,型号应符合设计要求,配套齐全的五金配件,并与工厂认证产品。

  防腐蚀材料,水泥,砂,铁销连接器,密封剂,填缝材料应符合图纸的要求。

  合格产品的结构质量符合验收,作业之间的过户手续。

  由弹性线门窗图标大小和水平发挥极佳的室内+50厘米。检查门窗洞口标高符合图纸设计要求的大小和位置,如有问题,应提前处理剔凿,并应及时在孔清理杂物。

  铝合金门窗开箱,检验和运输:门窗框绕包扎布删除。通过绘制检查的种类和质量检验铝合金门窗,如果有分裂和扭曲的边缘不齐窜角度偏差过大,严重的伤害,严重划痕,色差的外观时,有关人员应寻求谈判解决,修剪或交换,认证后安装。

  预先检查铝门窗,如粘附的保护膜缺陷应该建造粘合贴剂后安装。

  8.1。2)的操作过程

  该窗口的顶部后,找到位置,用它的窗口线为标准,窗下下降将导致一个特殊的大线的线和窗口层隶于个人的嘴标志不直边应剔凿过程。

  窗口的水平地面的位置应该50厘米+标准水平线,皮肤,以测量窗外水平下,找到一条直线弹。每个表层应保持在一致的水平。

  并暂时固定在适当位置:按照规则来找到一个很好的,铝合金门窗安装窗户,并及时吊直练级吧,同时检查其安装位置是否正确,并与临时固定楔没有问题。

  有三种方法铝门窗和固定壁:固定壁:

  沿孔6锤击电力的外部壁(60毫米深),并且通过DN6 T形(40×60),稍粘胶泥浆107,入孔,直到终凝的浆液,然后将铁强化窗框后腿嵌入加强件焊接。

  铁连接到或释放从嵌入钢加强结构(非增强)焊接。

  铁腿和墙壁固定钉枪。销孔角铁的距离不应超过180毫米,铁脚间距应小于60mm。

  固定窗,按设计要求及时处理块和壁槽。如果没有指定的设计是包装材料,它应当使用矿棉或玻璃毛毡条层状填料狭缝,而使板厚5-8mm深沟槽的外表面填充端口铆接软膏。防腐处理或者在车门和中性或中性的细石混凝土填充它们水泥沙窗两侧,它是同时周框嵌缝后门窗被缝,防止门框之后,当碰撞变形填缝。

  8.1。3)确保项目

  质量门窗及其配件必须符合设计要求和有关标准。

  门窗必须安装牢固预埋件的数量,位置,连接方法必须满足嵌入式设计要求。

  它必须在紧固件和处理过的不锈钢车门窗框腐蚀的非接触面之间进行,用水泥砂浆禁止作为窗框壁中国之间包装材料。

  8.1。4)基本项目

  门紧闭,均匀的间隙,框扇和重叠的量应满足设计要求。

  配件完整,正确安装位置,强大的,灵活的应用,实现各自的功能,正确的和美丽。

  所述框架和所述壁铆接充分致密的表面光滑之间间隙,无裂缝,包装材料,方法符合设计要求。

   窗户清洁表面无划痕,碰伤,不生锈; 光滑的涂层表面光滑,均匀的厚度,无孔。

  公差项目应符合建设标准的规定。

  8.2)生产点的门

  门生产过程:切割饲料原料→→→画线进料平面,凿眼→开接头,回扣精整线角→→→切割放电组件。

  8.2。1)木门安装注意事项

  安装检查模型的门窗,规格,是否要求的质量,一旦发现,应及时修理或更换之前。

  前部安装框架,所述宽度尺寸,然后的良好的低量绘制在风扇的各边的高度的线宽度,以确保一致的宽度横梁,垂直线到场景上绘制一个直平面。

  由粗外部部分平面绘制的良好水平,线宽度,线到面,然后精细光滑平面至平面中,符合设计要求的尺寸。

  根据两个1 / 8-1 / 10,由画线帧大小的铰链,通过铰链和槽结合的使所述风扇箱到测试设备,在高风扇之后,凹槽深度必须铰接厚度来适应向槽底部水平。

  8.2。2)安装质量门

  木门框安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固,定点符合设计要求和规范要求。

  之间的木门框与墙体应填写,紧张,使防腐处理。

  木门安装要求回扣直的,光滑的表面灵活切换,稳定的,弹性的,和非反相的翘。

  适合安装门所需的位置,边缘整齐槽硬件,凹槽深度是一致的,准确尺寸。硬件安装完成,规格符合要求,木螺钉拧紧平躺,开放和灵活的插件。

  门,翼片条,挡风条,均匀尺寸的安装要求,平坦和光滑的密封条,与固体和紧栅极,无缝。

  8.2。3)油漆工作:

  基层处理:

  第一,木灰尘,铁锈,基层表面的橡胶履带干净的切割用刮刀或类似破碎的玻璃。要小心,不要刮出毛刺,不挠墙抹灰,那么更多的砂纸#1顺木打磨,打磨第一线的角度,磨四面刨,直到平滑后。

  当基层的小客厅的门翘曲,撕裂刀可用。其中一个小钉子固体,如重型或大型烧伤的皮肤印痕,应该修理木工重皮应用。

  全刮油腻子

  用腻子石膏粉擦拭大于20,7熟桐油,水50(重量比)过小,并添加颜料到石膏油灰颜色(浅色到颜色模型1-2),应当注意的是,油不过大或腻子,如油,这是很难沉浸在木材,如小油,钻入木易,使刷不容易,即使刷油的颜色,颜色不相符。与外科手术或油灰刮入喇叭板,裂纹,钉孔眼鬃。擦拭刮时竖立,在大接缝或疙瘩,手术应用,所述喇叭片挤压油灰接头,然后光滑的情况下,横。腻子必须剃头,不留野腻子。干腻子,轻轻用砂纸#1顺木材砂光,磨削第一线的角度,回扣,后四个接地平面,以保护棱角后,圆形抛光至光滑。用湿布擦拭粉末研磨机后。

  刷油色

  混合铅油,汽油,轻油,食用植物油和与过滤器(相同颜色板的颜色)等,然后在一个小的桶倾,当使用时经常搅拌,致使色不一致避免沉淀。

  刷油的颜色,应该在外面,从左至右,从上到下,沿晶刷牙。门不能打墙当刷子,刷子是有浮力的关节,以达到相同的颜色; 当由快干油色,油色刷动作要快,不需要无螺纹部分,垂直 – 水平,油顺到浮力刷,刷,以避免锁定。

   刷木门,良子的第一刷子刷门,后门,具有楔涂刷固定门,前部和后部刷前门后后; 毕竟刷好,检查是否有漏刷,硬件的油色污染,必须及时擦。

  涂刷木油色泽要求色泽一致,无覆盖的木材后,所以每个人都必须进行一次刷一刷好,留下的联合,二刷边缘端口传输油不互相粘连,后应及时将油尺擦拭达到一致的色彩。

  产品保护

  每个涂料通应勤前,窗台清洁,以防止灰尘,影响油漆质量。

  后的各通油漆,门应固定用抗门窗楔形,帧涂料密合性,膜的损伤,造成损伤的修复和风扇活。

  刷油滴应接触地面和油点上的壁清洁刷清洁。

  经过油漆的完成应持有负责照顾人。

  我们要注意质量问题:

   漏刷:刷泄漏通常发生在门口,并且拿握靠在铰链和门框面,卷边,下部等,基础油主要是工人,木匠配合在门中安装,所以往往下油漆到现场没有放油工安装后根本无法刷(除非门铰链去除重刷)的门; 再加上习惯的传统习俗(安装后)和严格,管理不到位,他们往往有少刷油现象。其他刷泄漏问题是不是由于操作人员严重。

  缺乏腻子,砂纸缺少的:缺乏腻子,缺乏砂纸发生在铰链槽,在下部的演变,在边缘处等的榫和钉孔,裂缝,结和缺陷。。主要的原因是不认真按照操作程序和适当程序的标准来操作。

  流坠,裹震惊:油漆流坠,主要有两个原因包裹震惊,第一因为涂料太薄,膜过厚或高环境温度,涂料干燥等原因所造成很容易下降缓慢流动,包伦茨。第二,由于不适当的操作顺序和方法,特别是二向色棱镜门一次一样大油和粗心可以经常导致在操作流坠,裹笛。

  拉丝明确:主要是小刷油或油浸透刷不是由于硬毛刷。合适的应用程序对应的刷和刷的油浸透米饭用稀使用。

  粗糙:主要原因是基层不干净,有建筑飞行杂质或灰尘时,在内线,造成粗糙的表面漆的现象经常发生。刷油要注意用湿布擦拭,油漆过篮筐,清理或当风强,同时无油刷。

  皱纹:主要油漆质量不好,对分布不均匀,从而导致的溶剂或其他原因干燥器过度剂更快蒸发。

  金属污染:除了硬件,的精细和及时的操作,诸如污染干净外清楚,应该后门,并锁存等安装的把手,以确保清洁的审美金属(但以定位并锁定孔钻)之前。

  (9)脚手架:

  这个投标项目中的每个单个建筑脚手架,使用Φ48钢,紧固件连接勃起,加上第二地板上方外框架是通过全位于密网信封,外框架和井字框勃起良好,必须是一个特殊的检查 – 时间的工作人员,符合条件的,上市建设。建设,施工人员和有关人员,未经同意,任何人不得随意拆除的支持,缆风,栏杆,和其他件支架。施工过程中,保安人员应检查每一天脚手架,井字架等。如果发现松动,倾斜,或不符合施工规范要求,必须达到要求后,要及时治疗,治疗后好了,经检查,施工人员不得进入施工。脚手架,井字框拆卸前,必须由施工人员配置,临时外壳必须拆除位点的范围内来制备,并为标志示意。拆迁工作必须自上而下进行,必须小心应对保护良好的墙面装饰面层,这样除去拆迁前的货架上时,如。脚手架,拆除井字架后,地面应返回的时间来清理堆,及时截至工人清理工作。

  建筑脚手架搭设如下图所示:

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  在面部的外表面,并且铺设竹栅栏的层

  (10)配套工程:

  10.1)箱涵

  10.1。1)施工顺序:

  测量→→碎石挖掘→地垫建筑钢材,模板,浇筑混凝土→上层建筑钢材,模板,浇筑混凝土回填→。

  10.1。1.1)放电涵洞槽线的设计图纸,土方挖。砾石以及与所述设计规范被灌装线选择,压实应分层填充,压实压头使用蛙。液面高度严格控制后,达到设计高程浇筑混凝土垫层。浇注混凝土垫层可填充槽浇注振动致密,光滑石膏,而由流动水寻找一个良好的倾斜方向。

  10.1。1.2)涵洞结构:第一上用经纬仪释放涵体中心线和边线的垫。钢筋箱涵,模板,要求混凝土结构与前者的建设要求。与一般浇注支架原位后,全浇注盒两次,第一次铸造到30cm以上的地板,待混凝土终凝达到一定强度时,该倾倒的第二剩余部。两条铸造必须具有良好的粘接面,和嵌入钢筋搭接长度必须符合监管要求。每个所设定的运动接头15M,宽约3cm。在没有压力的部分中,以节距变形加纳氟化物腐蚀掺入浸泡亚麻紧凑,并用纤维状沥青铆接掺入。在压力接收部分,其进一步变形关节除了使用橡胶水封缝铆接。与前者的做法。

  10.1。1.3)回填:翼壁和箱体结构填充的反面应具体设计强度高达100%后可确保,回填,并进行苛刻真实由设计要求和规格激发的步骤。

  10.2)下水道的施工干形式:( 120度)

  10.2。1)基础开挖,土壤基座底部检测正确的分支开始基体钢模板集,框架支撑应牢固,紧密的水密,所述痛叫到模板,与振动压实振动片,均化,严格控制标高。后的50%的基本强度,管道的铺设,管接头做,用于浇注混凝土头。虽然双方浇注管施工,用振捣密实振动器,用木妈妈一起,管杆主体应该是息息相关。

  10.2。2)在扁平管的安装方式:管运到现场,通过依次堆叠凹槽,以促进下管的侧部。与起重机的管,可根据设计要求重新测试中心线标高。接口使用钢丝网擦拭带,所述喷嘴部分混凝土切割毛发处理,水冲洗,素涂覆有浆料的层,立即安装钢网格条,用水泥砂浆抹压实压力,以确保紧密的结合界面。

  10.3)挡土墙:

  使用砌石重力式挡土墙植物的童南侧,因为地势清塘,所以围堰施工,使用钢板桩作为水幕,在利用沉淀沉淀法的。钢板桩的支持,横向保持土壤桩及桩之间的插入板,钢桩间隔0.8M,桩长10m,桩的地方嵌入挡板后及时,从底部向上,间隙应密切板,钢板是在紧密接触刀片。石砌筑接缝应粘贴密实,砂浆应饱满。

  1.1。安装设备3

  1.1。3.1个安装准备

   工程施工前,应具备的技术文档设计和设备; 中型,特殊或复杂的安装工程,将施工组织设计或施工方案的编制。

  该项目的建设,临时建筑,道路交通,水,电,蒸汽,压缩空气,照明,消防设施,重要设备,材料和劳动力等前。,应做好充分的准备,并合理安排。

   该项目的建设,其工厂的屋顶,外墙,门窗和室内粉刷等工程应基本完成之前,其混凝土强度不应该的设计强度小于75%; 安装施工现场及附近的施工材料,灰尘和其他杂物应清理干净。

  当安装步骤气候,湿度,冲击,灰尘或其他辐射防护要求,应在安装现场采取适当的措施,则相应的步骤的施工前。

  当天气条件不适合于设备安装的要求,应采取措施。施工前采取措施后。

   建筑物的使用结构作为处理设备时,承载能力以处理会计结构吊装,承重点; 同意在必要时使用前设计单位。

  开箱的设备应根据有关人员参加施工单位,检查以下各项,应作记录:

  箱号,以及包装盒的数量;

  设备名称,类型和大小;

  包装清单,设备技术文件,资料和专用工具;

  装置是否缺陷部件,无论是在表面腐蚀损伤等;

  要记录的其他情况。

  设备及其零部件和专用工具应妥善保管不变形,损坏,腐蚀混乱或丢失。

  基于几何尺寸和质量要求的设备,应符合“钢筋混凝土施工及验收规范”的现行国家标准的规定执行,而且应该接受的文件或记录的位置。到之前安装公差和设备几何重新测试的基本位置来指定。

  设备和底孔螺栓油,砂砾,灰尘,水等基面。 应清洗干净; 螺母螺栓和应该保护完好; 喇叭部分将被放置在表面上碎裂。

  预加载需要的基础,应该是合格的,应预加载预压沉降记录。

  1.1。3.2主要设备的安装要求

  对设备的质量和技术要求,安装提供设计图纸为准研究所,未加图,其中上显示,根据国家有关“标准和管理规定”和“技术标准”。外国设备通过执行无的预定部分,参考相关的国内“顺序指定”需要和“技术标准”产品规格(操作和维护手册装置)。

  钢吊车和起重梁,和电网输送带,污水泵和阀和管道,螺旋传送器,鼓风机,刮刀,污泥泵,离心脱水皮带机,脱水污泥收集传送带,聚合物转换设备,锅炉和气体传送装置,止回阀,电动阀,电磁流量计和其他设备是基于手册,技术标准和规范进行安装和接受以下的。

  “设备使用说明书”;

  “服务手册”;

  “说明书”;

  “简明数据表”;

  “室外给水工程” GBJ13-86(1997年版);

  “室外排水设计规范” GBJ14-87(1997年版);

  “建筑给水排水设计规范” GBJ15-88(1997年版);

  “工业金属管道工程施工及验收” GB50268-97;

  GB50231-98“建筑和一般规范机械设备”;

  1.1。3.3位和对准找平放线菌

  到位的设备之前,还是应该轴线及建筑和水平图线建设的边缘线,指定基线安装。

  每个连接,适配器配置关系或设备,被指定公共安装基准线。如果有必要,该设备的具体要求应植根于一般或永久性中心参考点或十字线。

  所述植物或所述实际线(列)的底壁的安装平面的基准线的位置是实际的轴,从所述边缘线,其允许±20毫米偏差。

  预定装置的定位基准面,在参考线平面和仰角的公差的安装位置线或点时,应满足以下表。

  安装装置公差参考线的位置和仰角

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   对准装置,流平定位面后,线或点被确定,对齐装置中,在平均应在给定的测量位置进行测试; 不得改变原来的位置测得的复检时。

  对准装置,流平测量位置,当装置未指定技术文件,应在以下位置选自:

  主工作表面设备;

  滑动支撑构件的引导面;

  保持导向面或该构件的旋转轴线;

  的构件上的高精度的表面光洁度;

  应该在设备上主要的水平或垂直轮廓表面;

  运输设备和连续的金属结构,应在可调节部分被选择,两个测量点之间的距离不应大于6m。

  偏差设备安装精度,应符合下列要求:

  可以通过所引起的变化的力或温度的变化进行补偿;

  使用可以补偿由该过程的磨损的变化;

  在不增加功耗;

  平滑旋转;

  小机械力,使负载下;

  它可以方便的相关部分,具有连接;

  有利于提高工件的精度。

  当测量平直度,同心度和权重的并行水平拉线测量方法,应符合下列要求:

  0应具有直径被选择。0?35.5毫米整个细丝;

  在同一水平上的带轮支撑表面的两端中的应用;

  权重选择的质量,并应根据由所述权重确定线径产生的张力的水平,由权重产生的水平张力应计算,或预定匹配;

  P = 756.168d2

  其中P–水平张力(N);

  D–钢丝直径(mm)。

  在测量点处的电线的松弛,可以计算或在本说明书附录II的预定值:

  ∫u= 40·L1·L2

  其中∫u–下垂(UM);

  L1,L2–通过两个点是在到测量点的距离(米)。

  1.1。3.4调试

  调试前,设备应符合以下条件:

  设备和附件,管道等。都应该施工完毕,施工记录和信息应完整。其中,精细的几何精度等级合格设备的经验; 润滑,液压,冷却,水,气体(蒸汽),电气(仪表)应按检查的控制附接系统,并应满足调试的要求。

  (1)需要能源,媒体,材料,工业设备,检测设备,安全设施和设备等。,应满足试运行的要求。

  1.1)大,复杂和精密的设备,调试程序应编制或调试程序。

  1.2)出席投产,应熟悉设备结构,性能,设备,技术文件,并应具有程序和试运行。

  1.3)单元和环境应清洗,靠近设备可能不灰尘或嘈杂的作业。

  2)调试设备应该包括以下的步骤和:

  2.1)检查和调整测试润滑,液压,气(汽)移动,冷却和加热系统。

  2.2)电气(乐器)和转向控制系统来调整测试仪。

  2.3)机械和系统相结合调整试验。

  2.4)空气负荷试运行应在上述三个调整?一次检验合格后进行。

  3)的电气和控制系统调节运行试验应符合下列要求:

  3.1)和由用于内部布线电原理接线图和外部连接装置是正确的。

  3.2)通过类型的电源,和能力水平,检查或调试和断能力,保险丝,过压,欠压,过电流保护,调试的能力,或检查其内容应与一个预定值一致。

  3.3)按设备和用于调节电气系统的调试的要求,这模拟了动作检查处理操作指令信号和联锁装置应该是正确的,灵敏,可靠的相关方法的手动。

  3.4)上述三个检查后一?或者与机械测试系统调节关节之前调整。

  4)的液压系统调试应符合下列要求:

  4.1)后清洗系统,检查后的清洁度应符合规定。

  4。2)按润滑剂(剂)的性质和润滑剂充填需要润滑部件的供应; 油(剂)的性能,规格和设备应需要的指令数。

  4。移动每个部分3)干油润滑装置应均匀,光滑,无癫痫发作和异常声音; 在5个工作循环的油,对于每个孔,每个平均值的最大量,而不是说明书低于预定调整值。

  4.4)稀油润滑系统,下面的说明应检查和调整每个项目:

  4.4。1)的液压过载保护;

  4.4。2)液压主机启动和关闭联锁;

  4.4。3)低压报警停止信号油压;

  4.4。4)油过滤器的差压信号;

  4.4。5)工作油冷却器和油停止整个调整值集合;

  4.4。6)高油温报警信号。在标称压力系统应无渗漏。

  5)液压系统调试应符合下列要求:

  5.1)灌装系统之前,应该在清洁的规定。

  5。2)应遵守的液压油(流体)的规格,物种和电荷特性的指令; 填充时候通气口,负空气滤清器。

  5.3)该系统应压力测试。油系统(液体)马达,伺服阀,比例阀,压力传感器,压力开关和蓄能器等。中,不涉及压力测试。应当稍微升高之前在表中的预定值的压力试验,保压10分钟,然后降低到标称压力,焊接检查,而在接口等密封,应具有泄漏。

  水压试验压力

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  5。4)启动泵,进油(液体)的压力应符合规范; 泵进口油温不大于60℃,和不小于15度。] C; 进气过滤器不能调节压力释放阀(或调节器阀)中的压力应逐渐增加至操作压力。开放系统应当加强多个通风口负。

  5.5)应规定预定高速阀,保压阀,压力开关,控制阀,安全阀和其它液压蓄能器元件,其性能应符合要求,和正确的操作,灵敏,可靠。

  5。6)的活塞(柱塞),滑块,可动台作为液压系统(装置),以及行程在预定速度范围内的驱动元件,应该没有振动,昆虫停滞; 减刑和救济没有异常现象的影响。

  5.7)油系统(液体)应该是无阻碍通道。后,将上述空气负荷试运行调试之前进行。

  6)空气,冷却或加热系统的调试应符合下列要求:

  6。每个系统的1)应该是免费的通道不是错误;

  6.2)系统应瘪和污水;

  6。该系统的动作3)和阀构件的机构,所述测试应进行几次,以获得正确的,灵敏和可靠;

  6.4)每个工作介质供给系统没有中断和泄漏的,并应保持在一个预定的量,压力和温度。

  7)设备和系统联合调试应符合下列要求:

  7.1)设备和润滑,液压,气(汽)可动,冷却,加热,和电气和控制系统,并应满足个人训练检验的要求。

  7。2)应该要求的联合调试; 方不应使用模拟的方法。

  7.3)联合构件应该开始调试组件,以独立的,直到机器(设备),根据生产指令和作业程序,并应符合下列要求:

  7.3。1)与手(或其他方式)的可动板的每次旋转的移动部分,应该是柔性的,电缆布线。

  7.3。2)安全装置(安全联锁),紧急停止和制动(大钥匙装置不能由该试验进行,该测试可以被用来代替模拟),报警信号等。测试应该是正确的,灵敏可靠。

  7.3。3)手柄,按钮,并且显示控制信号等,应该与运动和动作的实际方向一致的各种操作位置; 压力,温度,流量,和其它仪器,设备应正确指示,灵敏,可靠。

  7.3。4)在按照规定的往复运动行程调节,并限制传送; 在其运动的整个行程应光滑,不应有振动,昆虫停滞; 换不得有异常响声。

  7.3。5)主运动和进给运动机构应该在运行测试的速度水平(低,中,高)。其起动,运行,停止和制动器在手动,半自动控制和自动化控制,应该是正确的,可靠的,无异常现象。

  (8)装载空启用设备应满足下列要求:

  8.1)应与标准的机械接头调试本说明书中,它可以是空负荷运转。

  8。2)工作实践和程序应各运动机构,其中,所述动力单元不能频繁启动的空载测试规范预定测试启动,启动时间间隔应执行的有关规定; 变速器,倒车,停车,刹车和安全链此类行动应是正确的,灵敏可靠。在此期间,连续运转,并且未指定间歇动作时间,应被要求执行各种设备安装验收。

  8.3)空气负荷试运行,下面应进行检查,并应记录实测值:

  8.3。1)技术文件轴承振动和跳动测量轴线不应该超过一个预定。

  8.3。2)齿轮对,链条和链轮啮合应光滑,无异常噪音和磨损。

  8.3。3)驱动皮带应该不会打滑,平带偏离量不得超过。

  8.3。4)的滑动轴承温度通常不应超过35℃,最高温度不应超过70℃; 轧温度应不超过40℃,最高温度应不超过80℃下。] C; 轨道的温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。

  8.3。5)最大罐油温度不得超过60℃。

  8.3。6)润滑,液压,气(蒸汽的辅助系统)等的工作。应该正常运行,无泄漏。

  8.3。7)各种仪表应工作正常。

  8.3。8)如果需要和条件,噪声测量可以进行,并且应符合。

  (9)空载试运行后,应立即执行以下操作:

  9.1)切断电源等的电源。

  9.2)必要的放电气体,排水或排污和必要的防锈涂油。

  9.3)在蓄能器的部分和所述压力比所述压力释放装置更。

  9。4)安装各种要求的设备规范的,必要审查该设备的几何精度; 每个多路传输紧紧固部。

  9。5)装置空载(或负载)试运行,以处理与润滑剂的清洁度检查清洗过滤器之后; 所需要的时间可以用新油替换(剂)。

  9。6)临时调试设备移除; 或附接部件,设置暂时脱离调试。

  9.7)清理现场和记录调试。

  1.1。3.5种类型的污水处理机械安装的

  (1)一般安装要求

  1.1)按照要求和设计图纸浇筑机械基础。

  1.2)基于该具体的数值,所述基面的位置和仰角应满足技术文档的规范。

  1.3)根据具体程序应岁以后按照实力,即使急于安装,其实力不应该的设计强度小于75%。

  1.4)锚定螺栓按照工厂原始机器指令嵌入的要求,参数应符合要求。安装完毕后,确保了机器的稳定性。

  1.5)安装机械应严格公差的标称尺寸线,公差是不允许。

  1。经过6)基础施工应平整,牢固,并有措施来隔离减振器,避免动作共振现象。

  1.7)的水或清除盆和嵌入部分的电平以符合设计规范平坦度。

  1.8)应该是准确的位置锚定螺栓,螺纹长度,螺母必须是合格垫圈,小尺寸和仰角的位置可以被调整,调整方法如下:

  一个小的锚定螺栓的大小调整(包括高度)的高度的可使用的处理方法和处理方法的位置偏差进行调整。

  方法(2)的角中的应用

  为了提高装置的稳定性,二次浇注混凝土的,可以适用于厚度为0的。3?20毫米喇叭,喇叭必须在对使用具有倾斜的。尺寸和扁平斜牛角如下的尺寸:

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  倾斜角维度代码:L- W-长宽的宽度H- A- B-梯高高

  (3)的各种机械安装要求的测试操作之后

  1)要启动运行平稳,无振动的操作和异常噪声。请注意,按照标记开始的箭头的转动方向。

  2)接合每个操作,以依照第运行差动机构的操作同步,并且不阻挡的碰撞。

  3)保持在动态操作中的适当的间隙,无抖动摇摆现象。

  4)每运行激励,柔性的(包括链条和钢丝绳等软质部件不接触无卡,没有包装,不退出),并保持紧张状态。

  5)之前或调试,手动或自动操作之后,每个5倍以上的整个操作,该操作是准确的,该卡不抖动不碰。

  6)限位开关操作的及时操作,安全可靠。

  在7)电动机运行正常温度。

  8)滚轮轨道引导槽,每个接合操作,无锁存器,发热。

  9)通常运行空2h,用负载4H运行,以保证正常运行,不脆裂,无抖动,无异常声音噪声不卡纸,每个柔性和可靠传输的。

  10)注意加规定各部轴承润滑油,应不漏气,不发热。温升小于60℃。

  11)将被测量的操作速度,功率和其它参数,例如电压和电流,并应满足设计要求,并在注册记录表格。

  (4)主机械设备安装施工方法

  1)铸铁铜手电筒双栅极侧

  1.1)安装要求手电筒双镶嵌铜铁侧栅极

  使用快门开闭杠杆提升型壁,进入门,驱动螺杆,所述导向轴架,电动(手)的多个开闭的可动件机构等,所述联接组件的网站。

  1.1。1)所述检测装置外门架,所述门,打开和关闭装置,例如螺杆传动变形,份数是完全和完整的。

  1.1。2)高度和底孔复检民用的尺寸符合设计图纸的要求,并检查所有的孔离开构件掩埋安装条件符合要求。

  1.1。3)门框架以关闭孔民用壁(附壁安装形式),与碱框架紧固螺栓,并应确保所述门底槽上,导轨的水平边的垂直偏差小于1 /千毫米。

  1.1。4)在基板与基座平台连接的提升装置嵌入钢的焊接和检查门体开口和在同一垂直线闭合螺钉中心,垂直于控制偏差应小于1 /千毫米。

  1.1。5)调整楔形件,从而使在与所述密封表面的门紧密接触,不大于300毫米0的最大间隙长度的闭合状态。1毫米。

  1.1。6)手动打开和关闭装置,而不会卡住的上部和下部柔性门。

  1.2)铸铁铜手电筒双栅极侧安装

  1.2。1)检查门槽:门槽尺寸和表面进行检查,去除碎屑,高点的轧机,如果需要的话,测量实际的门槽中心线。

  1.2。2)所述座椅安装框架:检查产生方快门,聚焦在密封表面的检查应清洁,高。

  1.2。3)将所述第一座架吊入门框的栅极阱,百叶窗复试底孔中心位置,并且释放快门安装中心线提升高度; 测量与横向和垂直的纵向水平门枢,并调整到满足要求; 枢轴架固定于门,使用上述起重机,下方。四周保持固定方式时,由于大的重量活门座,固定必须牢固,可靠。

  1.2。4)活门安装轨:座椅框架等的次级浆料达到预定强度可能希望用于安装门框架和闸门。门和门本体构件相结合的铰链,以整体提升构件分离的情况下,该组件应首先被安装,然后。螺栓门框与门框架固定座椅中,连接轨道,用于确定螺栓的位置的基础上,与所述填充物固定民用。

  1.2。5)百叶窗和安装螺钉连接杆:复检升降门百叶窗固定中心位置中心,拧入螺母铜百叶窗螺杆内,解除了定心孔; 门体挂在连杆安装,所述中间轴和所述引导套筒的载体,和螺杆轴通过连接套筒耦合连接; 当导向框架安装中间轴,间隙应是均匀的孔隙率,正确的位置,牢固地连接到基础螺栓。

  1.2。6)用电气安装,使垂直行程极限调整,螺杆导向,并与油脂外构件等,使维护。

  1.3)手电筒双铸铁栅镶嵌铜平方测试和调试

  1.3。1)在卷扬机安装检查油脂和填充之后。

  1.3。2)在无水条件,对于门开闭至少3次测试,灵活操作手柄,在螺杆稳定被拧下,没有门闩锁,卡扣现象,适当的限制,过载保护机构应操作卷扬机灵敏可靠。

  1.3。3)泄漏测试部位,在最大设计水平,栅极漏应小于1.25升/分钟·米(密封长度)。

  2)铸铁圆铜手电筒的双栅

  圆形手电筒双镶嵌铜铁闸门提升杠杆式卷扬壁,分为所述栅极,所述驱动螺杆,所述导向轴架,电动(手)的多个开闭的可动件机构等,所述联接组件的网站。具体到由安装主题,圆形快门安装的技术要求和测试和调试和手电筒双镶嵌铜铁圆类似于快门发出的厂家安装说明。

  3)圆网机

  3.1)旋转丝网机的安装要求

  3.1。1)安装平面位置偏差应小于±20毫米,海拔偏差小于±20毫米,既满足设计要求;

  3.1。2)安装应被精确地定位,其安装角度(从水平意味着电网之间的角度)偏差小于±0.5°,看台应该稳固地安装耦合。

  3.1。3)格篦应与对称,纵向平面篦和平行的侧轨,其平行度公差不大于0的轨道中心的对称的中心一致。5/1000。

  3.1。4)在导轨的齿条销跨度(中心线)的两侧,导轨跨度(中心线)被不大于2米m。

  3.1。5)与所述耙炉排的齿啮合应无阻碍,并且侧间隙不大于0.5毫米,啮合深度不小于35毫米少。

  3.2)安装在圆网机

  3.2。1)安装在外壳上:该下水腔到筒管悬挂的底表面,与固体支持物,然后挂在骨架分段,与下联接骨架如下所示,耦接顺序:第一锥形联接构件中,联接然后浓缩两条轨道纵向信道帧和翼。

  3.2。2)支撑所述座椅安装:安装于纵向通道帧中的止动板,以确保轴承座的初始位置时,导向板从支撑基体移除时,带被放置在滑架止动板的两个辊之间的,然后导向固定用螺丝,焊接和最后基座部件支架嵌在所述底板。

  3.2。3)安装的变速箱:安装在所述驱动轴上的链轮组件,挂在齿条移动齿轮,以便对应于驱动链轮在同一平面上,当链条张力将达到合适的还原紧固机。

  3.2。4)滚刷:辊刷用螺钉联接盘与托架,辊刷的轴向运动一体地连结,所以后一个小链轮和一个链轮卡对应于相同的紧固平面滚刷。

  3.2。5)的主链的安装:在导轨上滑架上的辊被置于所述通道内,然后板刷和支架,支架螺钉链脚成一个时,用户需要插入格,刷毛板的深度,可以用于调节调节螺钉。尼龙板刷和滚筒刷的交叉深度调整螺钉架可用高速。

  3.2。6)安全报警声光系统,包括:安全销,蜂鸣器,和多电动机保护器的组合物。安全销被安装到链轮组件,轻型和小型蜂鸣器体积重量的多官能电动机保护器,用户可根据需要,耦接该控制室内的信号采集电路。

  3.3)屏机试运行

  安装完毕后,根据全面检查各部分的技术要求,遵循制造商的说明齿轮润滑脂加注。经过精确,电力。

  在无水条件下,负载下运行2小时后,应光滑传输门板运动应该是准确的位置,没有一个卡,突跳现象,过载装置是灵敏可靠。

  虽然现场负载测试,在最高设计水位条件下,检查清理作用,对电网垃圾不应该属于管内的现象。

  机噪声屏幕机器应该比76分贝少(A)。

  4)无轴螺旋输送机按

  4.1)压的无轴螺旋输送机安装要求

  按螺旋输送机分为三个主要部分,浮渣,排水管,在法兰连接部位,宿主机的安装,和机进料口的格栅排出口密封护罩联接螺栓组件。

  与各部件之间的安装要求配合的关系应该制造商安装说明。

  4.1。1)和印刷机的线圈的位置偏离传送器设计中心线的轴线不应超过±5毫米,则螺旋线偏离的水平轴是不大于千分之一更大。

  4.1。2)螺旋输送机到压力机的料斗应当对应于装置的各排出口,压制后的材料应该准确到沿车垃圾排出浮渣。

  4.1。3)进料斗,排出管,排水管等的耦合应该是纯的,没有间隙紧凑法兰联接不能泄漏。

  4。压螺旋输送机的测试运行2)

  4.2。1)安装完毕后,按技术要求进行检查,以确保其公差值指标达标。

  4.2。2)脂减速器的填充。

  4.2。3)负载运行2小时后,应传动平稳,无异常噪声,过载装置是灵敏可靠。

  4.2。4)现场物理负荷试验,材料的功能交付符合性能指标。

  5)离心污水泵

  5.1)离心式水泵的安装技术要求

  5.1。1)所述水泵安装顺序应该是严格按照制造商的安装说明。

  5.1。2)水泵安装,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10毫米,海拔偏差小于±30毫米。

  5.1。3)一体地安装污水泵,水平纵向安装偏差应不超过0.10/1000,水平横向安装偏差应不超过0.20/1000,并应在泵出口处的凸缘或其它水平表面的表面进行测量,所述垂直或水平安装的崩解安装水平偏差泵不大于0.05/1000,并应在赤道平面处,所述轴的所述暴露部分,所述基体的水平工作表面的水平来测量。

  5.2)测试运行污水泵

  排污泵的安装,检验,技术要求头,确定了设计要求。

  用于与负载1小时污水泵的操作,检测其流量,头和效率符合设计要求,污水泵在操作过程中是稳定的,无异常声音和振动,马达电流值正常。

  6)旋流沉砂池

  6。安装在如权利要求1个旋流砂砾

  6.1。1)刀片驱动装置由隔板,空心立轴,纸浆和其它部件,在安装过程中在现场装配。当隔板刀片被安装,其中应保证垂直于中空的表面上,这允许垂直偏差小于1/1000,纸浆安装角度的叶片数的垂直轴是固定的中空立轴应该是相同的,以确保平衡状态浆叶Chengjing。

  6.1。2)输入砂泵安装基座平台应是平坦的,连接到每个端口砂馈电线应该没有漏水,每个线的中心应准确高程。

  6.1。3)在安装期间清洗装置,其不能被连接到该管道泄漏。

  6.1。4)之前,执行安装,安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10毫米更大,高度差小于±20毫米。

  6.1。5)沙水分离器是一个螺旋输送器型,机器应安装在现场,它应该是光滑的安装底座平台,并进入砂管,连接溢流管应无泄漏。

  6.2)试验操作装置旋流沉砂池

  6.2。1)安装后,通过技术要求检查,以确保整个装置符合性指标。

  6.2。2)按照安装人工检查和填充润滑脂的说明。

  6.2。3)提供一种除砂设备效率的报告,对水和漏极的横截面,而上,中,下,左,右各水样品的三次试验中干燥已检测到砂分离的叶片沉降作用,洗涤效果应该是符合设计要求一致。

  7)潜水搅拌器

  潜水搅拌机应适用于废水,无保护或无腐蚀材料的腐蚀环境中的所有材料应是5的基本要求。1.2条规定用于处理。

  7.1)安装和检验

  指南

  CJ / T109-2000潜水搅拌器

  GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

  SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准

  安装手册搅拌机生产厂家

  7.2)设备部件

  上述混合机可以沿垂直导轨和可调角度解除,推助水流。

  具有搅拌器,安装导轨和从在领域中的三个悬挂器组件联接构件等,到主机的安装主机的基础。

  安装顺序为准工厂安装手册。

  安装,制造和包装,以防止保护部件贴损害之前,不得提前撕掉。

  7.3)安装技术条件

  安装前,投标人应对测试水池海拔相对大小和安装,并应符合设计要求。

  安装导轨当升降垂直于水面,这应该是小于1 /千毫米垂直公差。

  偏差的沿混合器300的方向细胞长度被安装倾角应不大于±100更大的。

  7.4)现场测试和试运行

  安装完成后,技术要求应进行测试,以确保它们与公差值指标达标。

  您应该检查并填写油脂。

  在无水条件下潜水搅拌器,负载下运行2小时后,应传动平稳,抖动和无闩锁。

  现场负荷试验,24小时,在加载操作在设计操作条件下,底部的功率测量单元的体积和测试流率进行。

  8)潜水排污泵

  8.1)安装排污泵技术条件

  8.1。1)潜水轴流泵安装顺序为准制造商的安装手册。

  8.1。2)当安装潜水轴流泵,它的安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10毫米更大,高度差小于±30毫米。

  8.1。3)潜水泵床的水平应当在不超过1/1000的水平来调节。

  8.1。4)潜水泵出口管法兰要直。

  8.2)安装污水泵

  潜水轴流泵与式潜水电泵直接连接,通过泵壳和叶轮,电动卷扬机,起重沿着井筒吊索当座椅被耦合与耦合下降自动地降低垂直安装。

  8.2。1)一个给定的支撑块的位置是:固定支撑块入口管道和马达的位置,在墙壁上,该支撑块的每一侧上的均匀的垂直标记被安装对称的垂直取向。

  8.2。2)安装在支撑块:支撑块安装基准线与中心线,通过在从所述两个孔的中心钻的壁槽支撑块重合,将螺钉插入扩展锚被固定到轴承座,但不完全拧紧。

  8.2。3)安装基座:

  a。首先确定底座的正确位置:基部进入底部,从下部支撑块中的垂直线挂中心线与所述支撑件相一致,以便找到基于正碱的垂直线的中心线上,并注意两个锥形锥中心,两个在同一垂直平面上的轴承块的中心的底座上,标记基脚螺钉的位置。

  b。打脚螺丝底座:去除基底,根据规划好和螺杆和钻孔尺寸的膨胀锚孔直径,孔喷粉完全清楚,把所述基座,所述螺栓插入并拧紧。

  c。安装管道:与短管接头导管联接在一起,并且内角与该组螺丝固定它,同样垂直于导管肯定。

  d。该系统固定轴承块,其由基部和所述导管的:检查支撑块再次,与支承管,以便它们确保垂直,与支撑块的基的在同一平面内的中心线,最后全部螺钉紧固系统在垂直和水平方向上的整个系统都没有退路。需要注意的是在这个时候,而牢牢地固定螺栓,足基地,高品质的混凝土,有足够的厚度泵无振动的工作的一个不可缺少的条件。

  8.2。4)安装漏极线:安装图泵生产厂家的细节以提供,用螺栓等被顺序地耦合衬垫排水良好,过阻尼橡胶,弯曲,管壁,旋启式止回阀,楔闸阀,并用混凝土壁与管壁填充。

  8.2。5)安装支架:嵌入在所述支架上的垫圈的轮廓,在安装垫圈注意到定向轮廓,这是泵的厚橡胶凸缘边缘侧是凸缘的界面,同时具有一个侧与基本接口的橡胶凸缘的厚度,和使最厚处的安装孔的最上端。与泵出口螺栓,垫圈支架凸缘,为了保证其密封性,交替对角螺栓应紧。

  8.2。6)吊入泵:安装在该支承箍的孔中的链泵,将沿着导管滑动,使得所述泵提升污水池,所述底板的肋的侧表面的最后一张牌,使得所述的重量泵本身可以由泵自动获得正确的工作位置时,保证在泵出口和所述基部的密封性能。

  8.3)污水泵测试和调试

  8.3。1)安装完成后,应进行测试的技术指标均达到设计要求。

  8.3。2)1小时,根据所述水位入池确定一负载运转(运行时间),检测其流量,头和效率达到设计要求。

  8.3。3)应该平稳地操作,无异常声音和振动,电动机电流值是正常的,潜水电机壳体保护IP68。

  9)微孔曝气器的管状

  9.1)安装在如权利要求的微孔曝气器的管状

  9.1。1)微孔管曝气,水下空气分配管和支撑管是在现场装配。

  9.1。2)嵌合部件和由制造商的安装说明安装顺序之间的关系。

  9.1。3)安装着筒状多孔扩散器,其安装位置和标高应符合设计要求。

  9.1。4)水下空气分配管和管件是垂直于所述管接合急剧池安装,每个节点应严密,无泄漏。各支管应布置整齐水下。

  9.1。5)耦合的水下管和空气分配歧管海底分配应该是统一的,水平误差不应超过5毫米。

  9.1。6)当管道安装时,管应清洗,吹扫,没有堵塞。

  9.1。7)的气体分配歧管间隙的电平不大于±10毫米更大。

  9.1。8)具有足够的锚固力曝气管保持器。

  9.2)微孔曝气器管检验和调试

  9.2。1)安装后,应参考CJ / T3015.2次标准的检查,以确保符合其公差值指数。

  9.2。2)多孔通气应无外观质量缺陷和变形。

  9.2。3)在无水条件下,相邻的管支撑跨度为百千克浓缩负荷试验中,管应无弯曲。

  9.2。4)水的状态下,根据标准风量的检测性能的气泡分布和氧合的量,气体分布测量的均匀性和机械,物理和化学性质。

  9.2。5)耐久性试验应是0。采样的可用数目的1%,检测浸没300mm的深度,100万次的操作循环,每个10s的持续时间,和抗性试验,通过静态水,尺寸公差氧传递速率的损失之后提交的样品和形状特征检测报告。

  9.2。6)装配有用于连续负载测试运行和测试运行的鼓风机。

  10)鼓风机

  10.1)清洗及检查要求鼓风机

  10.1。1)部分应洗净和辅助设备,当存在锈应该清楚,并应防止安装在再现期间腐蚀。

  10.1。2)垂直于所述机壳的赤道平面应的清洁,调整组件与可洗垫结构被移除应的记录,以及该位置不能互换基或。

  10.1。3)润滑系统,泵,过滤器,油冷却器的密封系统,等应用于清洁阀被除去,油冷却器应该严密性试验。

  10.1。4)清洁气体冷却器应进行清洗除去,用于进一步的气密性试验中,阀调节装置与气体管线应清洗干净,当用于气密试验无特殊要求可以。

  10.2)风扇的安装要求

  10.2。1)单位体积的大小应选择对倾斜角的,超过3000转/分的船员的旋转速度,所述焊头和基座之间的角之间的接触表面面积应不接合的小于70%表面,局部间隙不应超过005毫米。

  14.2。2)水平平坦座安装喇叭淤浆工艺偏差不应超过±10毫米,海拔偏差小于±20毫米。

  10.2。螺栓之间的间隙没有拧紧检查轴承座基座3),间隙应不超过0.5mm。

  10.2。4)键与所述基座上的引导体之间的间隙是均匀的,并应与技术文档设备遵守。

  10.3)鼓风机安装

  和辅助设备的安装序列并产生一个准根据制造商的手册之间的联接部件。

  鼓风机的驱动马达,联轴器,甚至整个底座一体地安装,并与进入空气阀,消音器,空气过滤器和配管等辅助设备安装联接在一起。

  10.3。1)锚定螺栓孔用于灌浆倍。

  10.3。2)单元安装基面应光滑并倒入一凸面,根据进气口和排气口的方向和维修的需要,该表面应留有基4周关闭在适当情况下。

  10.3。3)确定所述主体和无碎屑,然后进气口被关闭时,完全去除在管道锈和焊渣等杂物,则风扇被接通时,所述凸缘接合的要求不能泄漏。

  10.3。4)在消音器应当设置在鼓风机进气口和排气口的前部附近(压力计)。

  10.3。5)接近鼓风机入口和直线部的排气口,应压力表装置,当风扇过负荷运转时,仪器应能反射或发出警报信号。

  10.3。6),用于调节工作配制阀,而不是调节器阀在冷却水入口的前部的出口端装置。

  10.4)启动鼓风机之前准备

  10.4。1)检查安装紧固件和定位销的质量。

  10.4。2)安装QA进气门和排气管道和阀门。

  10.4。装配间隙3)检查风扇是否合规。

  10.4。4)检查风扇和电机定位,寻找在质量。

  10.4。5)检查在基本单元都牢固的基础锚定螺栓是否被拧紧。

  10.4。6)注入润滑脂进入罐。

  10.4。7)的冷却水通过部。

  10.4。8)打开所有的风机进排气门,可移动盘转子,注意倾听各部分有没有不正常的噪音。

  10.4。9)检查马达是否正在转弯点的要求,控制器的负载被调整为允许评分。

  10.5)鼓风机调试

  10.5。1)投入运行在进气口和排气口在阀打开状态。

  10.5。2)观察到溅射气体的情况下,当润滑油是正常测试操作时,如过少或过多的油应调整。

  10.5。3)无异常气味或鼓风机被操作以抽烟,不碰撞和摩擦声,径向轴承部分的幅度是不大于0时。08毫米。

  10.5。4)约30分钟,如正常,可以投入运行与负载空载操作时,操作被发现不正常,操作应仍然被检查以排除空气负荷后立即。

  10.5。5)当负荷运行区域,以逐渐慢慢调节,以使负载直到额定负载,一旦允许额定负载。

  10.5。6)范正常操作中,被完全禁止关闭所述进气门和排气门打开,不允许过载运行。

  11)与污泥脱水机

  11.1)带安装要求污泥脱水机

  11.1。1)由于大体积的带式压滤机,因此需要在安装组件前面的被运送到施工现场安装拆包,检查装置。

  11.1。2)删除设备上的污垢,设备应安装在机器,经过仔细地应该是在学校装备水平,以确保稳定。

  11.1。3)检查所述辊之间的平行度,检查电路,油,水供应用于药物递送系统的系统中,过滤带清洁系统是正常的,正常的油润滑点。

  11.1。4)应与相应的过滤器部分和与该前部装载过滤带接触辊表面进行检查,不允许尖锐边缘的毛刺之类的,当检查滤饼去除系统和排水系统应该是正常。

  11.1。5)当纤维应该是一致的装订环形过滤带之间的力,缝合应牢固。

  11.1。6)该装置被安装到充分检查是否紧固件拧紧后,应该有金属和其它碎屑过滤器的存在之间。

  11.2)安装带污泥脱水机

  11.2。1)整体吊装子大的身体这种类型的可对接后分为类型吊装到位,该固体片的整体操作平面,脚紧固螺栓。后一级的工作交叉水平误差应不超过2mm,并不限于水平误差。

  11.2。2)一泥浆絮凝反应器出口和所述带式压滤机成泥入口凸缘良好邻接,联接螺栓的紧固力不妨碍带式压滤机系统油灰变形压力带过滤卡。

  11.2。3)应安装,以确保带式输送器带式压滤机皮带刮刀设置中心排放范围内,不向一侧。

  11.2。4)应当从压缩机运转区域被放置位置,以减少噪音尽可能主房间。

  11.2。5)输入电缆和电气控制柜的输出到每个马达,该装置的选定直径部分和配电柜之间的控制信号线的负载电缆,敷设工程图纸应给予执行程序和数据的。

  11.2。6)每个安装基座装置的尺寸参照图。

  11.2。7)过滤带安装:参照图原则,与那种主机,以保持过滤带,在絮凝反应器导辊的(在主机后部的侧)向过滤带箭头指示的方向前端在向前的方向进入污泥拉动后端到初始位置时,接头末端排列的丝穿透耦合,并滤出加上单丝带的两侧上的过滤器返回接口30毫米。当在辊刮刀过滤带施加箭头表示前端到移动方向的方向,向所述牵引辊以人工,间歇供电的带开始之前到达后端的初始位置被耦合与所述两个接口。

  11.2。8)当更换过滤带,只要旧的开放接口,新,旧的过滤器与连接端到端与相关联的单丝,间歇电力动力带。

  11.2。9前)过滤带安装,机器应彻底清洗,以确保到过滤带没有材料的损坏,而张力被完全伸展气缸,在张力作用下缩回所有汽缸,使得耦合穿线。

  112.10)以调节所述空气压力控制系统:带式压滤机过滤带设计张力4KN / m和空气气缸的工作压力的整流。7MPa的,在汽缸内下张紧0工作压力。45-0。在其内的特定数据根据车型的不同,不同的媒体要求调整62Mpa范围。两个过滤嘴,而不是一个局部松弛现象,应褶带式压滤机工作。

  a。调节螺杆压缩机继电器设定压力,使得它比0稍微大。7MPA自动关机。

  b。在网络上的汽提气控制箱三重气源的空气调节器,增加顺时针,逆时针减压,所以0空气压力计。7MPa的,它被设置,以将压力调节器在web复位。

  c。进行了调整,压力缸在张力下工作时,与前一种方法。

  d。填充清洁空气源10#三重润滑仪表油或机油,顶部油孔调节螺钉,拧松加大量油雾的,以降低紧缩,调整通常是90-120滴/ min为宜,油位和应保持油位上方。

  11.2。11)来调整边缘校正量:安装校正行程运动和旋转磁头的角度定位在切换之前和过滤带的位置,使得协调不大于20毫米横向偏移后为准。

  11.2。12)执行过滤带速度调整:顺时针方向转动手柄CVT带速增加,减少,反之亦然,这应被认为是调整处理量的速度和滤饼含水量指标也应尽可能的处理量能保证一定的滤饼厚度优选。

  11.2。13)卸载装置,用于调节所述调节螺钉固定刮板,从而使刮刀边缘和在接近一致排出辊的切线方向,调节刮刀和排出辊的接触力,用刮刀装置,用于调节配重的数量,刮板用于调节弹簧张力。

  11。试运转3)用污泥脱水机

  11.3。1)使润滑的所有部分。

  11.3。2)每一个联接装置进行全面检查,具有运动部件和润滑是正常的,每个信号功率的正确牢固地耦合线,接地是完整的。

  11.3。3)配电柜空气传输开关,三个测试面板电压表指示正常。

  11.3。4)启动系统电源。

  11.3。5)启动空压机,检查其是否正常工作。

  11.3。6)检查张紧气缸校正,校正,灵活和可靠的紧急停止限位开关的操作。

  11.3。7)用压滤机开始空转2小时。

  11.3。8)泵等辅助设备并全部完成,反向试验中,每个泵空转时间不得超过2分钟。

  12)计量泵

  12.1)泵试验前的准备:检查所有接头被拧紧,在配料罐入水,因为水的补充,以确保连续操作,关闭放空阀,入口阀开口。

  12.2)启动:打开电源操作泵,色阶开去一个规模指针色阶,旋转色阶,要注意的是不要太快或太猛,流速应从小到大调整,从大流量调整对于小流量,比例应调整国树自旋点阵,旋转再次大流量到标记的方向,调整结束时,锁定锁定螺母,以防止松动。平时要注意操作,并记录在案。

  12.3)停止泵:关闭入口阀,关闭电源出口阀。

  13)在阀的

  13.1)阀安装技术需要

  13.1。1)在安装前,止回阀,所述止回阀和使用标志(流动方向)一致。

  13.1。2)在暴露的混凝土壁的下游侧长喷嘴通道,通常不小于300mm。

  13.1。3)当所述阀被安装在管道外部,以检查其指示所述阀板与它的打开和关闭相一致的开度的实际状况是否处于适当位置,一电动或手动的观察是可用。

  13.1。4)建立所述安装基准线轴中心偏离,一般不超过±10毫米,阀的水平度和垂直偏差应小于0.5/1000。

  13.1。5)用与狭缝0间隙的底板的基础组合物。05毫米触角能无处过,允许局部间隙,用不大于0.10毫米探测器,深度应不超过表面组合物的约1/3的宽度,总长度应不超过周向长度的20%。

  13.1。6)当安装阀,使得管法兰中的至少一个端部可以自由膨胀,使其第一端固定凸缘,然后拧紧螺栓以迫使阀靠在间隙,以消除与管道的阀,栓接法兰连接固体,螺距2-4的露出长度。

  14)二氧化氯发生器

  完整二氧化氯发生器,每一个都可以配备套配件所需的安全,有效和可靠的操作。

  14.1)设计和性能

  14.1。1所,概述

  二氧化氯发生器是一个真空计量系统应当自动地控制操作,操作应该是安全的。将反应物用于产生二氧化氯,亚氯酸钠和盐酸应。

  由水流喷射器真空发生器产生,所以与水喷射器二氧化氯溶液中加入水混合后,将过程流过真空发生器的反应物从所述可变区中取出流量计测量流量。

  自动控制量生成系统的操作条件,通过氯气进料检测器的泵驱动控制,调整二氧化氯。

  发电机应与各种安全设备进行配置,以确保安全运行。当真空低于最低值,操作真空关掉反应物进料管。

   流量计光检测器的安装,从而使检测反应物的存在; 三种反应如果缺乏或两个,就会发出报警。

  由前面板上指示的真空计形成喷射器的真空,所述前面板还应该包括一个可变区流量计,和自动/手动,开/关控制开关上。

  应该用于指示反应的手动/自动操作和控制来提供二氧化氯发生器4-20mA信号输出是三通阀开度。

  该系统的所有设备应安装在机柜的玻璃纤维,保养。

  14.1。2)设备的结构和功能的描述

  包括组合物件装置:水喷射器,观察窗,化学反应室,差压调节器,所述的反应是自动给料系统,氯酸盐流量计盐酸,压力释放阀,一个水流量计,真空计,真空开关,真空释放阀,化学添加等挤压关闭阀;

  - 用量控制:

   发电机的自动控制:系统由换能器,或接收来自流量计和两个二氧化氯控制器4-20mA信号的电流/位置; 下的发电机的手动控制模式,可以允许手动调节二氧化氯生成。

  - 真空控制和安全装置

  真空释放阀:真空泄大约为40kPa的排出阀排出的真空被保持,以防止真空发生器过低或过高。

  该反应是气动阀:如果最小26Kpa下面的真空,由该系统提供的三通阀应能自动切断的反应物的进料。

  真空开关:作为光学装置,当真空落在最小值以下,并干燥以产生一个触点,触点值:SPDT 10A,220V-50Hz的。

  反应缺乏报警的:当三种反应物中的一个或两个的缺乏一个报警系统应的,以及两个输出报警信号。

  - 将反应物过滤并且所述连接构件是:

  供应商发生器必须提供一个完整的坦克和反应物和连接接头的连接管。需要确保该连接构件被制造耐腐蚀材料。供应商需要提供安装在所述反应物管活性炭过滤器,用于过滤所述反应物悬浮固体杂质。

  - 喷射器:

   流和二氧化氯的水压力应取决于最大剂量,和喷射器液滴的排出管的背压; 喷嘴和喷射器喉尺寸应根据过程条件计算,而水喷射器主体应该是通用的和配件。喷射器安装在发电机内。最大允许压力喷射器应该≥20kg/ cm 2的。

  - 身体:FRP材料;

  - 功率:电源:110 / 220V AC,50Hz的;

  - 输出信号: – 三通控制阀材料给药4-20mA信号比特;

  - 表示手动发电机/ SPDT接触式的自动操作;

  - 报警信号输出度不足的真空;

  - 生成量不足报警信号的输出;

  - 自动过程控制系统:

  二氧化氯发生器应安装的二氧化氯的测量控制仪表系统,以实现定量给料的自动控制。该系统应能自动以下的过程:

  恒定的流量和处理的常量溶解氧的浓度。

  溶解氧浓度和恒定的流速变化过程;

  溶解的氧浓度和工艺变化的恒定流速;

  工艺变化的溶解氧浓度和流速的变化;

  要自动上述过程,以下应被配置为系统组件(包括但不限于):一个。电磁流量计; 乙。二氧化氯分析器; C。所述控制器; d。录音机; ?。氯气泄漏检测器;

  安全控制报警:你应该具有以下特点:

  - 检测真空度短缺报警度;

  - 检测反应物(三级种)不足报警;

  - 检测高水平氧化钛在空气中的报警信号的氯的;

  当这三个报警中的任何一个检测到告警信号时,它应该被切断电源时,电源应切断,同时切断将水供应到所述喷射器,并且警告灯应该被驱动;

  底部:供应商提供安装板支撑二氧化氯发生器和反应物进料泵,开口应安装在支承基座上,和一个停止按钮保护装置;

  c。备件

  承包商应运行三年所需的备品备件清单。

  1.1。4管道部分

  需要管道安装技术

  (1)安装焊接钢管段

  管道在使用前,可根据设计要求,以检查它的规格,材料,型号,煤油泄漏的量合格,成品管应预先合格材料证书。如果必要,管的外观质量,材料进行抽查应符合现行标准。对于报废不合格材料。

  1.1)管接头

  检查弯头,三通,异径管,法兰,盲板,按设计要求使用前要检查它的规格,材质,型号,应该有资格预审合格证书和材料证书。

  1.2)立管

  生产线保持器满足设计要求,不漏焊,裂纹等缺陷咬肉。当根据设计规范或相关标准,以确定其在图要求位置安装托架中,首先,根据管道,然后设计高程,坡度和嵌入式托架,喷嘴,套筒的标高,线的位置来绘制直线支撑。安装支架坚固,光滑,确保与管和托架的良好接触,没有间隙。

  1.3)管道安装

  根据金属管规格GB50268-97安装要求,以及满足以下要求:

  a。工艺设备和支架后工艺管道安装区域已经。从工艺设备管道,以在为了在一个方向上的斜率开始确保正确的斜率线。法兰,焊接和其他连接部件设置便于维护,是不靠近墙壁,地板或立场。

  b。在沟槽内的多层管安装后,吐丝管的底部,安装在管道的底部,通过测试,腐蚀回填铺设第二层管道之前。

  c。沟槽管件对应三脚架。安装一套用于打开管,而无需强同行,不填充等的嵌合间隙的调节方法,该错误的端口。随着对钢材设定的质量要求。

  d。埋地管道,如果被中断,会可靠地关闭喷嘴,以避免水,泥堵塞。地下管道回填之前使隐藏的记录,通过签证画线的地下位置地图,以及工程监理。

  e。管道地基,地基槽开挖,回填管道穿越机制(建筑)根据满足设计要求的建筑。

  f。检查槽沟前管道,海拔管和直管段坐垫符合设计规范和相关要求。

  g。当管道安装,以防止记忆丧失,再加上绳索吊装保护橡胶软管管。该管被抛出直接禁止沟,在沟慢慢地放下管。当运输管理,车辆安全垫枕木,并绑扎牢实。钢如有损坏保护层,使修复过程。

  h。管道安装公差

  坐标和高程

  室外架空敷设,敷设沟宽容15毫米;

  室外25毫米宽容奠定了地下;

  室内天线安装公差10毫米;

  室内沟敷设宽容15毫米;

  弯曲水平管:

  D≤100,1/1000公差(可达20mm);

  d> 100,公差1.5/1000(达20mm);

  提升垂直度:

  千分之二公差(可达15mm);

  管段行:

  在同一平面上5毫米宽容;

  间距公差+5毫米;

  交叉

  管壁绝缘或间距公差+10毫米;

  1.4)管的涂层

  钢管防腐钢管安装在建设的重要组成部分将在严格按照设计要求和施工规范来进行。

  1.4。1)施工工艺

  a。与前底漆。

  b。中间涂层同上。

  c。表面涂层环氧厚浆涂料。

  施工温度> 10℃,环境相对湿度 <85%;

  12-24h的时间间隔和中间层涂料的施工;

  面漆涂料应用的间隔> 24小时;

  固化时间> 7天。

  d。表面涂层乳香PF-01。

  施工温度> 5℃,相对湿度 <85%;

  12-24h的时间间隔和中间层涂料的施工;

  面漆涂料应用间隔> 24小时, <48h;

  固化时间> 5D。

  1.4。2)管道焊接环的防腐蚀涂层

  a。管焊接圈防护:

   由于高温焊接过程中会损坏涂层和锈; 焊接环锈表面处理是通过在环境条件下,项目管道埋接近地面的限制,不能达到的涂覆表面清洁标准表面上; 管道经常会遇到不利的环境湿度和雨,这些因素外使用隐藏函数的管道腐蚀。但代替具有特殊功能牺牲阳极富锌涂料,钻孔形成在电化学腐蚀的潮湿环境中,锈点成为阳极,产生在短时间内很容易点蚀穿孔。

  具有富锌环氧底漆,从喷嘴起动百毫米从20μm的干膜厚度,6-9个月的防锈,油漆和磁带焊接特殊功能选择牺牲阳极,焊接强度不会影响。损伤引物这样的小区域从焊缝浇注温度,10?20毫米,典型地仅涂布1/3?1/10,减少二次锈工作量。

  b。次级焊接环锈和油漆涂料:

  通过焊接的高温下维持仅通过手或根据需要,外部腐蚀两个管涂层的动力工具,所述表面处理清洁度St3级,则损坏容易腐蚀钢基体层,防锈现场底层焊接富锌环氧环钢刷倍。

  1.4。3)包被的表面的清洗要求

  的腐蚀工程涂层质量的因素的影响:在钢表面的锈质量(影响49度。5%),涂层厚度(占19影响的程度。其他因素1%),涂布工艺条件(表示的影响26度。5%)。因此,钢的质量防锈涂膜的表面是为了确保防腐蚀效果和寿命,涂覆过程,随后的环境条件(温度,相对湿度,时间间隔画)的关键因素。

  锈标准:壁应达到(SYJ4007-86)“钢铁表面涂覆处理之前规范”规定的标准ISO St3的。

  它应该达到的外壁(GB8923-88)的要求St2的。标准级5,30-70μm的表面粗糙度。工作环境温度> 0℃,环境相对湿度 <85%

  (2)工艺管道安装

  下水道污泥管和空气管是由焊接钢的,表面安装的焊接凸缘部,通过焊接部分埋入,表面安装水管镀锌钢丝粘接,焊接凸缘休息,使用粘合剂给药ABS管路,水泥涂层混凝土管与所述漏极之间人孔使用的接口的。

  2.1)安装下水道:

  下水道焊接钢管,钢管直接埋入外刷间距防腐剂三次,暴露的钢刷两次铁锈,油漆过蓝色。

  2.1。1)安装前的焊接钢管,机械除氧化皮,在管道金属光泽。

  2.1。2)焊接钢管,电极E4303的选择,使用热干燥,根据材料的焊接工艺开发之前焊接,标准焊接工艺和焊接工艺评定评估的基础上焊接评价由可选的植物。

  2.1。3)表面防腐处理后,腐蚀前,表面不得有水,不要下雨还问露天防腐施工等。

  2.1。4)增强埋斜率满足设计要求。

  2.1。5)在安装前,支撑托架的管应该嵌入在同一安装平面,所述支撑托架应该在相同的方向。

  2.1。6)当配合管,让强大的对手,应该对应在自然状态下,将有很大的同行,因为在管道中的强大的内部压力会运行一个大的冲击力,破坏管道。

  2.1。7管壁厚度小于3mm,无切口,但应保持同行焊接位置,是大于3mm,应切口,管的切口表面应光滑,无皱折,毛刺,冲头。钢渣,铁精粉应清洗。

  2.1。点焊到管子应为8,则管到正确的位置,则第一道焊,焊接除去渣后,继之以第二焊道,这样,当焊接成棒状振荡小月,努力光滑焊接和一定的厚度。

  2.2)供水安装:

  供水镀锌钢管,使用砂轮切割机,采用套丝套丝,标准材料的实施方式中,标准套丝,丝暴露于确保紧密连接线端口之后有2-3,安装干净的绢帛发生口角,并丝口腐蚀。

  2.2。1)采用弯头,头部尺寸,三通,使螺纹连接,转动,和可调分叉螺纹(螺纹)所需法规,不某一组。

  2.2。2)的斜率的水以满足设计要求。

  2.2。3)供水的安装完成,试验压力测试,请施工单位领导到试验现场监督检查记录,及时。

  管的连接器3)

  3。的焊接钢管的焊接

  3.1。一种管加工:主切削工艺管道管,焊接钢管,使用机械切割方法,它使用切管机进行切割。当使用氧乙炔火焰切割,必须确保尺寸精度和表面粗糙度,切割表面应光滑,无裂纹,重皮,毛刺,不规则性,缩口,熔渣,氧化物等。,倾斜切割端偏差应不超过所述外管的1%的直径,并且不超过3mm。

  3.1。2)管槽

  加工槽后进行氧乙炔热加工的方法,该槽应该使用便携式管斜切磨床,砂纸,文件和其它被氧化皮渣层和凹凸应打磨和完全形成的关节影响表面质量的表面,工具。

  3.1。3)一组焊接的

  应连接到使用外组开口是一组专用的螺栓,一组中的外直径大于200的嘴中,使用管,小于200。对于一组一致的焊接要求夹具,焊接材料和焊接过程中应管道焊接。卡移除应与焊接氧乙炔火焰切割,剩余的毛刺的砂轮关闭移动应用中,夹具绑在两个端口的中心线应该很好地固定在同一行中,不大于1mm其平面度偏差一起使用/米,最大偏差必须不超过全长10毫米,禁止使用的方法,以减少强度电平或边沿不对准偏差的错误量,也不由加热缩小差距同行。

  3.1。4)定位焊

  点焊部位不应受天气影响,过程和焊接材料应与管道焊接,焊缝长度10-15mm的的点焊,在2-4mm的高度的要求相一致,点间距一般为50-300mm每个点不小于3的焊接接头。

  3.1。5)焊接工艺

  应采取措施焊接,不受天气,在焊接过程中所采取的措施必须满足的要求,基材不能操作,应该通过焊接进行检查,以合理的焊接方法和顺序的前面。

  管道焊接过程中,内管应防止汇票,每个焊接应是一次性的连续焊接完成后,如果其原因被中断时,应采取的保护措施,再焊前,无裂纹,应确认原工艺的要求不断焊前。其可以被除去冷拉伸该管焊缝组所使用的工具,应当整个焊接一旦完成焊接和热处理。不合格的焊接质量分析应进行返修措施。

  3.2)镀锌钢丝接合

  3.2。1)关闭管:一个铣刀研磨机切割或攻丝机,该方法应该正确地操作,太多的力以防止管的变形,则该薄膜管的横截面要喷口毛刺清洗。

  3.2。2)线程:应在几组类型,所述螺纹配合的长度,锥度配合制成,应满足下列要求管螺纹,螺纹表面应光滑,无裂纹,不能拧断缺乏纵向连贯性可以不偏丝,薄丝绵等缺陷。

  3.2。3)装配管:引导擦拭物的油层应均匀和亚麻包装,暴露拧紧螺纹紧固件2-3后,将管,取出头马,导致擦拭油。

  3.3)水泥混凝土管与接口擦拭

  水泥比为:#325水泥:砂= 1:2.5,0水灰比。6,前内和插座外部的第一擦拭污垢对方,留下一个间隙对应,大麻油塞上2-3圈和均匀地填实,然后夯实水泥砂浆抹子,反过来轴承45度口外擦拭保护端口倾斜,则覆盖有潮湿土壤保持或湿吸管。

  3.4)ABS管道粘接剂

  3.4。1)脱管:使用的专用工具断管,断裂应平整并垂直于管轴。

  粘合:粘合环境温度应在允许的温度范围内的材料的内,用干布到插座,当施加粘合剂涂覆的第一插座的表面上,然后覆盖插座,应当均匀地涂布量,施加制备后的粘合剂,操作应在20秒内完成,所述插入轴线被对准以被略微旋转,但是不能在纺丝的底部,完成接合被插入,立即擦去粘合剂界面。

  3.4。2)维护:只是一个良好的粘接接头的力应该避免,其静置时固化需要一定的时间,然后牢固。。

  4)安装导管

  4.1)干燥风路配管4‰梯度通过上升到所连接的结构,采用污水管和给药空中安装,根据干管4‰梯度逐渐下降到所连接的结构。其他管道敷设在地下。

  4.2)与已检验合格符合要求的管道和土木结构。

  4.3)管道法兰,该法兰是同心的管应,并应确保螺栓,在跨度凸缘螺栓孔应在两个凸缘之间安装的自由渗透应保持平行,该方法不能消除所述歪斜强螺栓。

  4.4)间歇管道安装工作,应该是接近的开放出口。

  4。安装之前埋入管线5)良好的防腐蚀性(焊接部分应放置一边),钻孔后,向测试管等后找到一个很好的梯度校正。一旦合格的焊接区腐蚀,隐蔽验收,沟回填。

  4.6)配管连接的设备,其被固定到前从焊接设备远离,配管连接到机器,应该验证平行度和同心度公差凸缘,其在自由状态下应符合要求。当连接到本机的配管系统中,机器应设置为监视在连接所述表盘的所述位移。

  4。经过7)资格的管道安装概不承担超出设计的额外负载。

  4.8)管道压力测试,使清洗处理与测试机的配管的界面是复位时,偏差值应符合要求。

  4.9)为了保证管道,焊管的安装的热膨胀和收缩,管应处于法兰连接后的距离。

  4.10)的混凝土管的漏极有一个坚实的基础,以找到斜率预定斜率,以检查在回填,较高的地面灌溉地板测定灌溉井段,以便不渗不漏,无地面灌溉的下降合格。

  5)管道防腐

  后安装表面安装的镀锌管银两个电刷,安装表面安装锈涂底漆后的焊接钢管,油漆各两个,焊接钢管掩埋安装前生锈,然后作为一般涂料,我。e。冷底子油,沥青,牛皮纸。

  建设管道的前防腐漆必须验证材料是否质量合格,无缺陷的产品结构,根据手术后的规则。

  1.1。第5电气安装方法

  (1)一般

  ①,所有已安装的设备应满足的产品安装要求的相关设备制造商的规格,安装及验收也应满足用电设备的详细安装图纸的要求。为了提供产品和不符合设计图纸或其他原因需要修改工作的设计图纸应在安装工作开始前完成的工作,因为这安装工程的一部分。

  低压开关,变压器和各种配电箱控制箱使用振动,潮湿和应安装在搬运,框架的变形,并且,其他措施,以防止损坏油漆如果必要的话,除去所述易损部件。当有特殊要求的产品,应根据该实施方案的具体要求。

  ②,承包商应在设备的开箱方法的完整信息,包括设备,安装手册,操作手册,维修手册和其他文件的证明后取得的,供应商应在设备安装指南获得安装必要的设备手册和安装参数,如数据的传送。

  ③,承包商应安装前获得完全的设备安装施工图纸,以及各种请求作出回应绘制详细的了解和全面审查,并计算。

  ④,严格按照合同执行,并建立一个单一的接触工程事宜设备安装承包商,应在安装过程中提交的报告进行修改和调整安装以书面形式向业主和监理工程师的设备,并应是肯定的书面答复,可能是之前。

  ⑤,承包商应提交下列文件,安装完成后,业主:

  所有的电气设备,安装手册,操作手册,维修手册和其他文件的证明

  测试报告功率电装置,包括一个压力试验和绝缘测试报告

  完成项目的联系人列表

  完整的电气安装完成图。

  电气设备的调试报告

  其它必要的其他文件

  电力部门的检验报告

  这些文件必须绑定

  (2)低压开关,控制面板和安装信号配电箱

  低压开关柜,配电箱赶到后,承包商应在规定期限内检查和验收,并应符合下列要求的情景:

  1)良好的包装和密封

  2)开箱检查的型号规格符合设计要求,无损伤设备,配件齐全的备件

  3)完整的技术文档的产品

  4)目视检查加以限定

  之前与安装承包商和低压开关配电板(箱)响应安装民用建筑出发包括凹槽尺寸的嵌入部件的位置和等检查验收,如果安装条件不符合民用的条件当订约方具有责任协助土建单位比照。

  安装前所有开关柜及配电箱应是全面的功能测试。

  所有的紧固件进行安装,除了锚定螺栓,镀锌产品的应用和分配开关柜总线规范应与油漆的颜色一致。

  基体钢配电箱,开关安装允许偏差应符合下列要求:

  a。每米不直度偏差不大于1毫米,5个毫米全中成长。

  b。水平偏差每米不大于1毫米,全增长不超过5毫米

  钢基应接地,并且所述主体柜箱内部设备应牢固地连接到每个成员,并且钢基柜箱体螺栓的应用中,基础梁应当防锈颜料。

  开关柜及配电箱单独或列装,它允许安装偏差应符合下列要求:

  a。顶部水平偏差的两个相邻的柜或箱是小于2毫米

  b。箱子或柜子偏差的所有顶层是小于5mm

  c。两个相邻的柜或箱表面粗糙度偏差小于1毫米

  d。所有柜或箱表面粗糙度偏差小于5mm

  e。偏差计数器之间的接头是不大于2毫米,盒更大

  f。箱体和箱垂直度偏差不大于每1米更大。5毫米

  低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求:

  a。滑动抽屉式应该是轻便灵活,无梗阻和碰撞的现象,相同模式应该是可互换的抽屉

  b。抽屉联锁装置的电气或机械联锁应该是准确和可靠,断路器,断开触点分离

  c。可动触点和中心线的固定接触应该是相同的,触头紧密接触

  d。连接到机柜抽屉次级电路之间应具有良好的接触插件

  e。机柜与抽屉和机柜之间的接触,所述框架应良好接地

  如果学生悬挂安装的配电箱,该应用程序钢铁生产固定托架,其被固定在墙壁或栏杆,安装高度的详细说明附图中,安装支架应该是必要的防锈和防腐蚀处理。

  1.1。6米安装和施工方法

  (1)技术标准规范

  ①,施工规范,标准

  “电气安装防护罩和次级电路施工及验收” 。GB50171-92

  “施工现场电气安全规范” 。。GB50194-94

  ②,质量检验评定标准

  “自动化仪表安装工程质量评定标准” 。GBJl31-90

  “根据电气设备的工作原理,以测试标准电气设备存款” 。。GB50150-91

  ③,技术标准施工安全

  “临时施工现场安全技术在电” 。JGJ46一88

  “建筑施工现场安全电气规范” 。GB50194一93

  “建筑施工安全检查评分” 。JGJ59一88

  注:以上规格更新正在按照最新版本进行。

  (2)现场施工程序

  ①,施工队配备了根据项目进度要求和特点自动化仪表,以及学习和动员工作入院前。根据施工现场情况,对各类技术信息和临时电力设施和其他工程设备的数据安全技术安排合理的安排,一切都准备好之前就开始工作。

  ②,熟悉施工图纸。组织施工队伍熟悉图纸,参加施工图的审查,理解设计意图,以及民用建筑的进度挖发行,解决了队伍建设问题的根源安装过程卡,团队理解设计意图,奠定了项目的顺利进行奠定了基础。

  ③,预约,嵌入式。镶嵌在这个项目中,并需要与主要建设工作大横。抛开质量嵌入式工程工作具有卓越计划的直接影响,为此,需要开发总施工进度,每月和每周的工作进度计划,经备案的安装过程卡车队每月公布,球队进行了为期一个月的工作计划提供技术和记者的安全要求,将团队负责针对性和有序建设。在预竹施工结束,工程自检,抽检,专项检查工作,严格的质量控制,检验合格填写的信息及时通知代表隐蔽工程验收隐蔽工程和现场监理的业主做后。

  ④,电缆敷设。地面安装工程即将结束,根据在现场施工计划,并确定测量每个电缆的长度,电缆敷设制定出建设计划,组织人员电缆安装,施工完成后应测量其绝缘电阻的方向,通知业主和监理进行代表隐蔽工程验收,并办理隐隐藏的工程数据覆盖,使防火隔离层等。

  ⑤,系统调试。电缆建设工作,及时各电机装置结束后被完成后,用电是不是官方临时电源调试之前交付,服务后正式电气系统调试工作,填写试运行记录,准备接受里面的应用程序内部检查工作。

  ⑥,功率传感器用于22OVAC单相电表或24VDC电源。

   ⑦,电磁流量计和控制系统对于小于40欧姆的接地电阻; 接地电极,以从所述电气设备进行分离。

  ⑧,信号电缆和电源电路通过金属管被埋没Φ50,单独的模拟信号电缆屏蔽接地时,AC电源电缆和信号电缆分开布置。

  ⑨,竣工验收。在测试和报告质量监督站排位赛后,监理公司共同验收,验收合格的质量标准,业主项目信息和竣工移交手续后。

  (3)的施工方法

  ①,管道工程

  埋入电热管,进箱不能被偏斜,电气柜插入连接到使用管螺纹连接的罐底板整齐管,喷嘴应光滑和抛光。与电焊套筒埋管,长袖的1的外径。5-3倍。嵌入导管应比外管直径的6倍的弯曲半径变大,和弯曲不应该有孔,裂纹或皱纹,盒的嵌入管开口应适当准备临时封堵,避免陷入该灰浆或外国物质引起的墓块配电箱,橱柜机械光圈,严禁使用氧气,焊接开口。

  ②,站在生产

  各种类型的文本或设计规格应吊架生产,使得通过机械切割,机械钻孔支架,以防止伪劣。防腐安装支架前。单独提供的电支架,不能依赖于彼此具有受力托架。

  ③,线束

   电源线路导线应分为:黄色相; 绿色相B; C红杉树; ?蓝相; 的PE相为黑(色)。单股铜线缠绕后应锡衬里,使用多股铜线压接套筒。使用左,右火场上的做法插座接线。

  ④,箱,橱柜,所述盒安装

   地板配电箱,橱柜,应安装在基座上的信道,需要整平后螺栓对准; 安装在墙壁上或列配电箱,应固定配电箱底片支架螺栓做。导线应安排在顺序仓,颜色和号码是正确的,门操作按钮应接地。

  ⑤,电缆施工

  前电缆施工,应该是规格已经检查电缆及配件的型号,并检查表面的外观应无疤痕,无扭曲,千万要绝缘测试,电缆敷设应尽量减少交叉,使托盘电缆整齐固定。当电缆敷设电缆的上部应导致板,以避免在地面到电缆摩擦损坏。使用电缆终端热的生产工艺,使标牌。

  1.2网络项目

  1.2。1所概述的主要构造方法

  1.2。1.1个测量放样

  1)前期建设单位应当设计设计细节。当施工单位施工图发现错误应建议及时修改设计要求和设计单位。对于按照图混合摘要的构造确定单元,本项目管道中心线位于永久性建筑物已在小区内建立作为用于阁楼的参考。

  2)标准点控制系统:基于测量审查基于所述国家标准点或初级或次级细胞高度控制点,沿管道铺设位置,沿路的原来的位置,提供每100米调平控制点测量的标准形式高程控制系统的相关规定。

  3)施工测量应符合下列要求:

  施工前,建设单位应当组织有关单位进行现场付费桩施工单位;

  临时水准导管轴控制点和桩应提供便于观察和一定要坚强,并采取保护措施。沿带槽的管道敷设临时水准点,每一个不小于1200米;

  临时水准点,控制管道轴线桩,桩高度,应该受到使用前审查,并应定期检查;

  管道已经建成,结构等。这个项目会聚位置和高度,学校开始前应

  1.2。1.2个施工阶段

  根据施工情况分析,整个建筑可以分为以下几个施工阶段:

  该计划的管沟开挖阶段

  浇计划的基础阶段

  管道安装阶段,

  坑级的构造

  闭水试验阶段

  沟槽回填阶段

  六年多建设阶段的系统和相互制约,相互制约,并应尽量遵循“平行流水,交流”的定律在施工过程中组织施工,相关施工阶段实现衔接紧密,穿插有序。

  1.2。1.3原材料采购和复检

  通过该项目的规格要求的原材料来源,是业主和监督,以承认并接近购买适当,及时复检应根据设计要求和有关规定的工作,将在复试时进行采样监事旁证。复检合格后,通过进入工程前,有关原料的当事人签收后,。

  1.2。1.4个临时设施,水电建设施工

  1)电力的构建主要用于排水沟,当焊接钢管,回填压实和混凝土浇筑服务。

  2)连接到所述搅拌器水结构放置在位置。

  3)业主应申请获得电力和建设工作井施工用水顺序的发出开始前。

  1.2。1.4排水涵洞施工准备

  在此之前建设排水渠道,做好各项准备工作应认真和管道施工放样测量前。各种施工条件良好的调查,以确保施工活动的顺利进行。此外,现场施工也准备与预制棒制备方法相结合,结合施工队伍。编程为:

  1)线的测定

  在根据路线设计控制点的结构设置,在测量线,一个控制中心桩端领域的起点(固定桩,钉桩顶中心钉组)。

  2)斜率板

  嵌入式斜率板间距至约10米,当这样做嵌入前坡板当机械倒角间隙槽。坡板应安全地嵌入,不应该是在地面上方,有利于延长槽的长度不小于30cm。斜率板8×20厘米截面尺寸。缝合线高程与中央钉板保持板垂直斜率的标高。

  2)中的沟槽挖掘

  2。槽1的横截面形状

  该项目土壤考虑相关情况,在这个项目部分中使用的槽形成直线槽,一个钢板桩斜率。管道工程的槽横截面图:

  管沟槽,下式的底部的挖掘宽度:

  B = d + 2(B1 + B2 + B3)

  其中,管沟挖掘B-宽度(mm)的底部;

  管道结构D-(毫米)的宽度的外缘,检查“的全国供水和排水标准图集” S222;

  面侧管宽度B1-(mm)时,下面的表可以采用;

  支撑侧导管的厚度B2-,优选为150?200毫米;

  B3-现场浇筑混凝土或钢和混凝土排水管模板侧厚度(mm)。

  污水处理厂之施工组织设计!

  污水处理厂之施工组织设计!

  注意事项:1。当需要排水沟底部,该面的宽度B1应增加;

  2。所述管外防水层施工现场,应采取为800mm的面宽度的每一侧。

  3。当由无茎结构的管斜率轨距宽度外管,具有报头,报头压计数鞘。

  的“全国供水和排水标准图集” S222,B2采取150毫米,B3取25mm的每个凹槽的底部宽度的计算方法如下:

  2.2沟开挖

  与直槽沟挖掘,挖掘机械构造和人工的方法结合。为了防止干扰底土,从在基座高程人工开挖槽底20?30厘米机械土壤挖掘控制,微调沟底部。沟槽挖掘,与运输挖掘,外运及时向所有者指定的位置,而不是推土机沟槽边缘以减小沟槽的压力侧壁。为了确保底土的强度和稳定性,深入挖掘施工不得超过,也不会干扰; 当超挖或干扰发生时,基础必须根据规则被处理。

  据有关资料排水沟当地水文,气象等。,管道建设为雨季期间,我们必须打开两侧的明沟排水沟渠底部,以保证绝对的施工沟。

  2.3个土方堆放

  根据实际情况,土壤可能是三,四类型的土壤,按标准化可以用作回填沟槽,所以回填挖掘可以操作的残土到指定点业主土壤的一部分。

  2。支撑槽4

  沟槽挖掘支撑钢板放样。

  2。污水处理槽4

  本项目采用坑排水沟渠,设置在坑底部与挖掘一起设置好起来。和挖掘沿坑底部两侧排水沟,使水流入水收集好,然后泵出坑外,最后通过排水沉沙池建设,排入城市排水管网前。从0脚趾排水沟。5M,拍摄部分0.3×0.3M,斜率0.5%时,集水井提供约40米间隔件,直径贮槽0的。8m。随着发掘合适的设置深度的加深。排水井中图如下:

  污水处理厂之施工组织设计!

  3)浇注混凝土基础

  当管沟开挖已接近尾声,应迅速使管道基础设施准备就绪后,迅速铺设碎石和浇筑混凝土基础,不土沟基地曝光时间过长,造成不必要的损害。

  碎石垫层预定槽宽全铺设,平滑,压实。铺设铺筑混凝土地基碎石垫层后。混凝土通过实验室测试根据预定的强度设计配料设计的合格的人员,由钢制成浇注混凝土基础模板模板的分级,倒入第一基本导管水平形状,安全总管之后被倾。后混凝土振动器抽头,然后平坦振动器振动水平和光滑,未在2小时均热碱完成浇注,固化和。

  悬而未决的问题指的是“全国给水排水通用标准图集” S222 / 30-6,7,8

  基管90分别°,135°和135°混凝土基础,下面的基础大图中,在“国家水供应和排水标准图集” S222概述的程序。

  1.2。2管道

  1.2。2。验收后的平底座坐垫,有一定的强度,以安全管理。运到施工现场的混凝土管,摊开沿线,使严格按照产品标准,通过部分检查部分,不符合标准的,不得使用。到管试验合格后使用,并且具有单一的保修,证书。在施工过程中,管的前排使清除表面淤泥,杂物和积水,良好的中央位置的基础上进行审查和海拔高程模型。从下游排水上游排出管。下人工管和8T移动起重机。当铺设管,下管段固定起重机,卷扬机起重机用手拉管被转换为放电管布置的接口被手动放置,并调整管段的仰角轴,管中具有平滑接触。  管道验收合格后,进行混凝土插槽和接口建设。

  1.2。2.2安全管理方法,包括:共同安全管理施工方案:

  施工要点:

  浇注混凝土平底应在后时隙合格,不早于最终凝固浸泡,和保护应。

  高海拔平底混凝土应严格控制,不得超过设计标高,低于不大于10mm的设计高程。

  当扁平基座5MP的混凝土强度以上,只有直接管。

  的同行间隙管为10mm。

  浇筑混凝土水平组头前,应凿毛冲洗。

  与管接触三角形平板状的基部,等效强度软的灰度级的应用密实混凝土填充篡改。

  同时浇筑混凝土干,两侧应,以防止所述部分挤压管。

  1.2。3砖石建筑沙井

  污水人孔砖砌必须确保充分砂浆,砂浆接缝平,而不是通过狭缝,表面污染物必须除去,浮尘等墙先前治疗。同时流槽和砖石壁,流动通道的高度:水井和顶平内管。流槽以及光滑,无建筑垃圾等杂物。在阱流槽d / 2 +200毫米的内壁2:使用20mm厚1:(直径d)。水泥砂浆表面5,根据上述1:2防水水泥砂浆指点。的地下水的情况下,孔1的外墙用20mm厚:抹灰砂浆防水2至500mm地下水位之上。人孔使用C30混凝土,铸铁1覆盖座和安装:2水泥砂浆基本浆料,然后擦拭灰色三角形,和路面覆盖平坦的顶面。铸铁井盖和座椅必须完好,顺利安装,正确的位置。本项目采用沙井关公式。

  砂浆机械混合,混合时间不超过3分钟以下时,与该砂浆混合使用,应通常在3小时内使用时,温度超过30℃时,砂浆应在2小时内使用。不要使用隔夜砂浆。

  未尽事宜,请参阅(GB 02S515)阿特拉斯工程“排水沙井”

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  1.2。4种倒虹吸施工方法

  在这一领域已经倒虹吸建设项目,由于大量的倒虹吸工程施工技术,它需要一个全面的挖掘和围堰堵水,因此施工成本相对较高。

  (1)施工内容

  全线管道已经倒虹吸管,1管沟挖掘斜率:0.5-1:2,20厘米的沟槽的底部铺设垫砂,对于90°的管安装粗砂包角,三通管的漏极的倒虹吸,具有螺旋管DN500底漆湿井泥浆,方便排水检修,但不包括沉积物在倒虹吸管。

  (2)引水工程施工

  1)围堰施工

  导流通道的开挖:使用铲子导流通道的挖掘,推土机构造成装配一个数铲工作的。在接近挖掘进入引导通道,所述出口时,应该是从上,下游围堰脚趾离开一定的安全距离。在内置于河道坝的同时,挖通了导流通道,并且可以通过所述导流通道顺利地流入下游河道任选清洁阻水障碍。

  围堰填充同时开挖,围堰填充量较大,合并可以利用多种机械设备,挖掘机挖出的区域(土沟开挖)装载,翻斗车到施工现场,当下游围堰同时填充和压实带推土机。

  2)围堰措施

  当倒虹吸施工完成后,围堰。施工顺序:下游围堰上游围堰。回填土方引水渠部分围堰爆破,挖运至指定的主管多余的弃土处置领域。

  3)将上述地下水基板的挖土上升期间排水施工,地下水可以渗透到坑,不仅会施工条件恶化,更严重的将下降斜率地基承载力和滑坡。土方开挖基坑前,施工开挖过程中,采用潜水泵抽水坑降低地下水位,在干法施工坑的状态保持。

   4)施工排水的,包括初始和重复排水渠,其中包括初始排水沟或河水和可能沉淀; 定期排水主要由渗水坑,当降雨排水施工弃水等。

  5)在排水设施的建设应在准备运行状态,排出的排水系统建设,应抽的,不得影响行车传递到半径,不破坏道路,农田,河岸和其他结构。无间断排水和排水系统排水施工过程中应对定期检查和维护。当管道设置有防浮非停止条件不排出。抽排水工程,排水井终止后离开了拔毛点管孔立即夯实砂,石等材料; 静水位地上部分可被粘土夯实。冬季施工时,管道排水系统应防止冻结; 应立即参一脚进出水泵的水排空后停止抽。

   水位以下土方6)挖掘之前,排水井的第一结构中,排水井应支持壁; 当沙子,像淤泥壤土或轻排水井,应采取措施,以过滤或关闭。背面计算的底部抬高,以确定水的量,虽然不小于1.2m。

  7)与沟槽挖掘,沟挖掘和应当减少的深度,不小于0漏极的深度。3M,管沟开挖使用高排水沟承厚毅盲人设计。当盲的位移不能满足排水沟的要求,应嵌入在150-200毫米的排水沟排水管直径,管缝在界面应保持,应在上的两侧被使用和砾石或碎石回填。

  8)应该是井点降水沟槽底面下到水表,并从所述槽的底表面是不小于0.5米。过滤器的厚度,滤光层理想地具有孔的光点直径应当很好点好加10?15厘米外管直径为2倍。这种设计在定期使用排水沟排水工程和管井组合以土壤的沟槽,使用排水沟,地下水位开挖面附近的管,在挖掘横截面,纵向排水沟挖掘的底部,沿着挖掘沟槽从水平下水道和贮槽的间隔,安装电动潜水泵浓渗水排放到所述沟槽和沿着所述分支管路。它应该是在0底部的排水沟下面。1?5.0m。根据施工进度,15天排水的每个施工期间的定时。

  9)对于使用引流管的孔的粗砂沟槽,其中基础计算水文地质水流入,水流入受管的孔的总数,潜水泵具有根据每眼单井电动排水计算基础水可以直接排放入沟内,并沿分支管道。根据施工进度,考虑到需要进行开挖排水,开挖前15天左右的基础引流时间。水流入的实际大小,确定是否沿着侧面布置在排水导管。

  10)应根据实际泵送段,进一步排水设计参数,以确定管道井的建造和排水,沟渠和合理安排。

  (3)的施工方法

   围堰布局,沿挖掘管道中心线的挖掘机,斜率被控制为1:2,人工清除组捣固,底部铺设砂垫层,而该控制水位升高,使用安装在设计位置钢起重机; 在接受之后监督提交,一个90°的包角在管的两侧与砂砾。

  管道安装前,首先合理的管线铺设,管道运输托盘搬运车到沟道场的侧按顺序铺设。前下管和管道,配件,阀门和其它规格,

  质量检验。安装前合格。

  1)管道安装:

  1.1)在挖掘管道铺设复检测定管部中心线的底部正视。

  1.2)从排气管下游向上游,所述榫舌和凹槽在上游方向排出,下游方向外国端口。井和管道气门相位在井,由钢连接。

  1.3)铺设管道,第一表和用钢丝刷以去除碎片,清洁油外管的舌部和槽部,根据该选择适当的大小直径的橡胶密封件,和内部嵌套榫舌和凹槽前的,必需围绕实现均匀,光滑,无失真的。

  1.4)当管,位于重心的管挂点,与提升起重拦腰方式,根据实际情况,使用特殊吊具。方法副歌管通过管悬挂绳,该管被提升,采取以防止损坏管的接口部。

  1.5)当在稳定的悬浮液,转换为排水管的接口铺设管道,管段,并调整管段的仰角轴,紧张管装置管慢慢插座插入插座中的管座的方法,仍然从管节悬挂在为了降低封紧管时的张力,管段拉紧,并调整管轴的高度和管压实枕头。当被插入到所述管部,注意不是扭曲的橡胶环,凹槽等除去。

  2)管道安装

  使用起重机钢管,起重机提升管中,用两个管端绑线紧固件主体,所述管身体保持平衡甚至滑入沟槽,和调试直到起重机的位置符合设计要求。调试符合设计要求和通过验收后缝焊监督,并且由检测器检测的焊接质量的管,是在上环形狭缝200毫米两侧的防腐蚀涂层合格,不满足重新的要求焊料,直到它达到了设计要求。

  钢管及配件,应该是外表面预处理之前腐蚀。锈应该实现“之前钢腐蚀和锈蚀级水平GB8923-88的涂层”中指定的目标电平,我。e。 人工除锈应达到St3级; 喷砂或化学除锈应达到Sa2中。5级。

  使用钢管和外阻挡GZ-2的新的聚合物的增强阶段的防腐蚀涂层重量附件腐蚀(两个布四油酸酯)。涂覆的玻璃布组成的引物结构层+引物的A + A +的玻璃布层加完2。的280?300微米的干膜厚度。使用新的聚合物屏障GZ-2抗腐蚀涂层普通级腐蚀(这两个底侧)。底漆涂层结构面漆2 + 2。的80至100微米的干膜厚度。

  1.2。5浸入管施工方法

  (1)工程概况

  河的护城河段深度是主要的旅游区,没有断航,施工安全是很难的,所以使用的建筑技术河沉浸在设计。

  沉管法被称为预制管下沉方法是在水下隧道施工的结构的方法。结构,它的顺序由隧道部(钢板和混凝土或钢筋混凝土),与临时滑移水(或在船坞水分布)在干船坞或平台船密封壁后的管的两端,浮在水是这样,一次又一次地输送到隧道的设计位置。定位之后,内管部;

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  加载,它下沉到预先挖好的沟槽底部。通过部分下沉管段,并用水节拍连接相邻管段洗涤。最后拆除密封壁,所述管段连接成为一体隧道。顶部用石头覆盖,外,以确保安全。隧道的水下水下部分,使用浸入管施工方法具有更多的优点。主要条件适合于沉管方法的结构是:河床稳定性和耐水不太快。前者不仅方便顺利开挖沟槽,并能减少土方量; 浮动管这便于定位和下沉。

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  (2)生产管

  按管材的生产方法可分为干船坞和船舶生产阶段,生产两种类型:

  ①管段制成泊位。使用造船厂泊位,预制钢外壳,沿水后滑动滑动,浮动钢浇筑混凝土内。这种管的横截面是大致圆形的,和八角形篮。由于内管的圆形轮廓,所述边界虽然可用于递送,排气通道的外部上的车辆的下部空间,但各个车道的海拔向下,从而导致在隧道,沟槽深度的深度增加,因此相应地增加在隧道长度; 其内径是有限的,只能设置两车道道路,这限制了相同的隧道的能力; 而钢材消费量,管道的成本高,焊接质量钢和锈尚不完善的解决方案,所以只是早

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  更多的应用。

  ②干船坞型管生产。在一个临时干船坞钢筋混凝土管段,放水干船坞之后,它会浮到隧址正在下沉的船。它主要矩形的横截面,圆形横截面的缺点是不存在; 无钢,可节约大量钢材。然而,在生产的管材,混凝土施工过程中必须采取严格的措施,以满足它的均匀性和水密性特别高的要求,并确保(在浮出水面管部分的顶部的高度)的需要干舷及抗浮因子安全。

  (3)管下沉

  起重船沉淀法是管下沉的相对较新的方法。通常放在方管部浮筒4的上方,该管系统中由吊索直接悬挂,被分成两个纵向浮筒,每个浮体2与钢桁架一体,并且每个锚浮筒组定位的,在浮体的顶部和浮桥安装起重卷扬式启闭机定位。定位所述管段,以在位于塔的顶部被提供之前或之后的其他与所述左,右锚定位卷扬机被拉动。下沉方法的主要特点为20米的宽度大,中型管上述简单的设备。

  (4)浸入管

  小方管部分割杆升降方法都可以使用,我。e。,分为驳船侧配管的两个或四个侧面,设置右之间钢梁和左两个杆挂条棒管部。在这个过程中更稳定的下沉时,并且可以在浮驳船大致正方形握,以改善的稳定性使用的管段。

  (5)连接到所述水下管

  钢管的生产,混凝土浇筑方法已经在水下海底连接使用。钢筋混凝土矩形管段的,现在广泛使用的连接液压。这种方法是建立在20世纪50年代末在加拿大隧道的一次成功实践,它也被称为温哥华法。它大的水压作用在密封管段的后端壁,从而使安装在压缩变形的管状部的前端的外周的肋圈垫的前端,形成具有良好的密封防水连接。在管的各部分结构时从容,与所述连接管部分,用于对准满足精度要求,然后使用在管部分2拉默认一起插孔壁(或由定位卷扬机),新鲜沉提出管段拉动管段,从而使肋片的尖端略微从初始密封效果变形。拉的完成在一起之后,所述两个前部和后部壁之间的管部被密封封闭的水垫,排水阀封闭壁的排出管段之前的下部,同时使用进气门的顶部密封壁进入空气。排出完成后,作用于整个垫更大水压压缩一遍,以达到完全的密封。水完成,然后击败后,可以拆除密封壁(通常为钢筋混凝土筑成),管道已经向下沉沦的连接岸边,并开始铺设等室内工作。

  (6)基于处理管段

  下沉处理对象被所述沟槽的基于管平底的,而不是为了提高基础的承载力。沟槽的水下开挖,底表面凹凸不平,如果不平整,管道下沉由于不连续性由基础的局部破坏引起的,或破裂由于不均匀下沉。为了提高在槽的底部表面的平坦性,因为大多数水隧道的建平垫方法。大多数早期的采用管先铺沙子下沉方法,坐垫前先铺。它是由曳引机操作板和专用电缆铺设机或钢刮刀犁致动,沿所述底表面的两侧上的槽提供,并具有预定高度斜率的导轨,垫料上下往复刮板。该方法更缺点。另一种方法是电平向上填充方法。I。e。,在第一管部下沉临时支撑件上的沟槽底部,并且形成在管的底部(预定的液压千斤顶内基管,可被定位在座椅上,高度调整管部的顶部)的一些空间,随后通过填充有致密衬垫材料。后填充过程首先使用砂替换方法中,不仅对底部宽度泊位管部。

  碱成熟喷砂工艺,适用于一个大的宽度较大的管段的。从与下管部延伸到由所述注射管底部空间的喷嘴中,形成一个厚度均匀的缓冲砂,爆破操作的砂泵砂混合物中的水的水应提供和一个特殊的台阶爆破和一个回吸L形钢。爆破开始之前,它可以用来清除沟槽塌方泥土的背面或底部的淤泥土。爆破完成后,定位和通过管段的重量释放插口压实砂垫层。

  1.2。技术管6

  (1)工程概况

  内城的这部分范围内的外部管网项目,因为光复地形,街道已经非常狭窄,在高达6-8米的流水线深度,对管顶管了很多需要。

  (2)结构程序

  1)施工准备:

  1.1)施工技术资料准备:该项目施工图设计,安全管理实施细则,工程和其他技术措施的开始,以保护之前的信息的质量编译完成。虽然现场的管道彻底,去发现,并作好标记,注册。

  1.2)材料制备:在此之前的生效日期,必须完成的材料制备或采购。

  1.3)施工工具配置

  1.4)施工人员配备:该项目有三个施工队伍建设。一组八人,八层二类建筑,分为两组建设交换连续施工; 电工班4人,分成两组交换接管建设。

  2)施工方法和顺序:

  2.1)这个项目,建筑的使用机械钻管的磨损的方法的特征。

  2.2)项目建设按下列程序:管线测量 – 方法 – 携手挖坑 – 面向 – 包括背部 – 回调 – 喷工艺 – 现场整治,清理,退出。

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  2.3)处理建筑机器进入的孔:钻孔为200mm(最大孔径)

  第一沉孔(为400mm最大孔径)

  该第二扩孔(为600mm最大孔径)

  由于该特性和钻机用钻头的限制,每个沉孔的直径从200mm仅增加了。孔的直径必须为了安装比管道100mm时,管道的直径要大。根据该特征,所述扩孔的(铰刀或所述直径)的数量应为确定所述管束的外径的单个直径或尺寸。采用的方法是拉回扩孔管道安装。

  对土壤凝固一方面功能泥孔壁,以防止塌孔,另一方面用于减少刮刀钻头和冷却效果。它是膨润土,聚合物和水的混合物。泥制剂是:每使用立方米孔:膨润土30公斤,聚合物5升的水1立方。

  该浆料制备后,用专用输送器的喷射到达钻头的前。

  作为钻井泥浆在长度将逐渐增加被减少,以确保顺利导管穿过所述孔,孔形成过程中,还要保持水在井眼内。利用水压和钻孔壁,以防止支撑孔泥浆凝固。

  由于场地不受限制,钻入隧道施工作业轨迹是一条直线。然而,根据实际的部位,如如何与可访问的计算机的面上的地下管道的位置,来决定所述管的长度的大小,但通常为10度(如图示)不小于。

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  (3)施工技术措施:

  1)严格按照顺序执行流程和质量控制的设计要求和工程规则施工过程。

  2)材料试验:通过用于材料进入测试材料的各构件的材料,该材料必须具有对场景的证书满足要求,如可疑材料的场景,可以停止使用,直到它们之前重新检查可用于工程,否则责令退出。

  3)人工挖坑上坑位置,深度和垂直审查之前,保证孔的精度。

  先下一施工步骤4)检查坑,毛孔后坑孔径,孔深度指数等测试再测试,必须符合设计和施工规范。

  5)机械钻孔:钻井机械必须符合设计和施工规范。出孔的位置必须在允许的偏差范围内控制。

  1.2。施工方法7架空管道

  (1)工程概况:

  广府内城污水泵站向北进入城市后,你必须通过护城河,但在相当长的护城河彻底,画出厚厚的淤泥,河道宽60多米,而不能堤断了线,所以管道施工工艺空中工艺。

  (2)管安装过程:

  定位放线菌 – 浇筑混凝土底座支架 – 铺设高架线装置 – 安装排气阀 – 管道检查 – – 在安装支架上的压力试验 – 修复管道保温

  管道焊接过程中选择焊接衬垫,SMAW饰面工艺,焊接质量,以确保项目安装的质量。

  架空管道安装:

  1)设计图纸,测量,打桩,放线菌,挖掘机等基本的位置浇注。

  2)前管道提起桁架应是否变化在设计规格和尺寸的被检查。

  3)焊接管段应进行,在25?35M范围内的每个长度。

  4)阀门,管件,排气阀支架,构造必须所需的压力试验前安装。

  5)管道水压试验,应设计要求和说明书中。

  (3)施工技术措施:

  1)材料验收,钢管材料管道,管件,排气阀,必须按质量计批准

  认证和技术监督行政主管部门或者验收合格证,需要如产品质量证书的安全证书的数量,验收,不得用于项目。

  焊接工作2)管道,必须持有该项目作为一个焊工的合适的焊接位置,并在有效期内。焊后经焊接检验合格后探伤之前执行。

  3)在管水压试验,根据设计和说明书要求,调节器30分钟进行耐压试验时,压力不下降,无泄漏是合格;

  4)中的压力后测试该管中,根据规格等应当是水漂洗。

  (4)管焊接过程:

  1)开销热管道施工,焊接是一种重要的工艺,焊接质量是所述管道网络的正常操作的好坏关系,寿命和安全性和可靠性,焊接质量控制是质量控制的中央的一个方面,焊接质量和周围的焊接质量控制的因素,相关方面必须提供必要的保证,确保焊接质量。

  的技术要求和设备,人员等条件。使用焊接衬垫的现场环境流水线,手工电弧焊工艺饰面。在一个单一的双面接头,V型的形式配合凹槽; 强调倒角工艺要求,以保证渗透;

  2)焊接准备65°±5°

  2.1)清洁和除鳞斜切0.8?1毫米

  需要倒角槽加工槽,2?3mm的

  处理图角度槽权利要求,和一个合适的离去钝边,如约1mm

  清洗与角向磨光机的斜面,20毫米附近的槽和槽,抛光金泄漏的内表面的

  金属光泽。铁锈,油污,灰尘被删除,清理和打扫一天,焊接完成后的一天,焊前允许过夜。

  2.2)焊接设备和模具

  ①需要使用焊接电流的,具有良好的电流,电压表,如ZX5-400Y,风冷焊枪,TIG直流正极连接,当SMAW,DC反向方法;

  ②当管道组应该被用于特殊工具组,以避免焊接接头的基团的强;

  ③对焊接部应该被用于测量风暂时的,注意,一个管道堵塞,以防止草稿的影响;

  ④准备焊接电极和烘箱绝缘管;

  ⑤焊接条件符合环保要求的通用程序,雨天天,湿度高,焊接应该停止(或焊接之后采取措施);

  ⑥每焊工应安装角磨机,为了研磨及时和夹层连接器和其它零件。

  2。选择3)焊材:焊条,焊丝,管和其他材料的主要材料应具有证书和质量的证书,并符合国家标准或使用前其他标准检查验收以后;

  2.4)必须有相应的焊工证焊工项目合格的项目,其范围之内,方可上岗。

  2.5)埋入热管设计要求和按照焊接工艺评定试验,制备过程中卡焊接,锡焊引导建筑的有关规定是确保焊接热开销管道的质量的重要措施。

  1.2。施工方法8井点降水管

  该长输管线项目,在沼泽,湿地面积,地下水位高,也很难带来渗水建设,措施必须在施工过程中井点降水,个别地段也可以采用双井点降水,以保证施工安全。

  基础基于点光以及在嵌入式井点深含水层,上端通过公点到集水总管弯头连接的内侧的外周或侧连接,然后连接至水收集歧管与真空泵和离心泵,开始抽水设备,然后地下水抽吸泵的作用下,过滤器管之后和进入井点集水总管,从所述离心泵排出的废气的空气排出坑的底部,以减少水的表。法机械设备具有操作简单,灵活,装拆方便,效果良好降雨。能提高边坡的稳定性,防止砂现象,低成本的沉淀,等流。不过,一个井必须被配置为指向设备。此技术适用于透过系数0.1-5。土壤和土壤的0M / d含有大量的土壤或下水道沙和淤泥的可导致基坑降水工程流沙塌陷。

  (1)物料需求

  1)阱点

  38-55mm直径钢管与套箍中,相同的长2m直径的下端钻出的过滤管的孔Ф10毫米梅花形(行6),外绕组线8,俯仰20毫米,外层尼龙筛,皮肤褐色3 ,无。20钢丝卷绕间距40毫米。

  2)连接管

   透明塑料管,软管,38-55cm的直径; 铸铁头手段的顶部。

  3)集水资源管理器

  75-100mm直径钢管接头。

  4)过滤器

  粒度0.5-3.0厘米砾石,小于1%的粘土含量。

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作者: zhaosf

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